Котел на отработаном масле своими руками

котел, масло, рука

Схема жидкотопливного котла

Представленную на чертеже схему капельницы необходимо переработать, так как совместно с жаротрубным теплообменником конструкция не поместится вовнутрь газового баллона — придется находить огромную трубу поперечником 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без утраты мощности (15—20 кВт) последующим образом:

  • дожигатель смастерить из трубы DN40, изменив количество и поперечник отверстий (поточнее обозначено на чертеже);
  • для камеры сгорания возьмите трубу DN150;
  • водяную рубаху сварите из 2-ух газовых баллонов из-под пропана;
  • теплообменник – минимум 8 жаровых труб Ø32 мм;
  • размер чаши – по камере сгорания (DN150);
  • высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.

Как устроен двухоборотный котел, действующий на отработанном масле, показано на чертеже. Отличие от обычной капельницы заключается в жаротрубном теплообменнике, размещенном меж стенами камеры сгорания и внешней обшивкой. Соответственно, патрубок дымопровода переместился в нижнюю зону корпуса.

Для справки. Котел именуется двухходовым, так как продукты горения делают 2 оборота по трубам и два раза меняют направление движения, до того как уйти в дымопровод. Есть и трехходовые версии теплогенераторов с верхним дымоходным патрубком.

Конструкция и чертежи отопителя

Мастера, специализирующиеся созданием котлов на отработанном масле, используют на практике 3 метода сжигания отработки:

  • поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
  • внедрение горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
  • сжигание в огненной чаше, подача горючего организована капельным способом, воздух нагнетается принудительно.

Методы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях – пиролизное горение, огненная чаша, горелочное устройство Бабингтона

1-ый вариант реализован в известной гаражной печке, состоящей из 2 камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. 2-ой способ мы тщательно обрисовали в соответственной публикации – делается горелка Бабингтона и встраивается вовнутрь корпуса железного котла, ранее работавшего на дровах.

Мы хотим предложить тормознуть на 3-ем варианте – печи-капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное заглавие — двухходовой) водяной котел. Ниже на чертеже представлена базовая версия данной печки, изготовленная из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:

Примечание. Как самостоятельно сделать капельную печку на отработанном масле, мы подробно рассмотрели в отдельной пошаговой инструкции. Если вас интересуют другие разновидности самодельных обогревателей на жидком топливе, пройдите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.

Как сделать котел на отработанном масле

Отопительный котел эффективнее печки и удобнее в эксплуатации, ведь через радиаторную сеть он обогревает весь дом, а не 2—3 комнаты. Второй положительный момент: теплогенератор на отработанном масле выносится в отдельное помещение топочной вместе со всеми неприятными запахами, сопровождающими данный вид отопления. Предлагаем рассмотреть пошагово, как сделать котел на отработке своими руками из газового баллона или стальной трубы.

Принцип работы агрегата

Этот раздел предназначен для новичков, кому раньше не приходилось заниматься отопительным оборудованием на жидком топливе – отработке либо солярке. Представленный на чертеже котел работает по следующей схеме:

  • По трубке, проходящей внутри дожигателя, течет отработанное автомобильное масло. Способ подачи – самотеком или с помощью насоса.
  • Воздух в зону горения нагнетается электрическим вентилятором.
  • Капли масла, падающие на дно раскаленной чаши, испаряются и сразу воспламеняются. Дожигание поднимающихся масляных паров происходит напротив всех отверстий, просверленных в центральной трубе.

Схема сжигания отработанного масла в котле и движения дымовых газов через огнетрубный теплообменник

  • Выделяющееся от пламени тепло напрямую передается водяной рубашке котла. Горячие дымовые газы, вытесняемые воздухом от вентилятора, проходят сквозь жаровые трубы, отдают часть теплоты и вылетают в дымоход.
  • READ  Не включается котел протерм гепард после грозы

    В зависимости от качества топлива и режима работы чистка теплогенератора производится 1 раз в 3—7 дней. Основная масса сажи скапливается в чаше, которая легко вынимается через специальный люк. Как функционирует капельный котел на отработанном масле, сделанный своими руками, расскажет один из мастеров в очередном

    Изготавливаем теплогенератор из баллона

    Первым делом подготовьте к свариванию газовые баллоны – удалите сферические части (не забудьте наполнить предварительно водой!) и отрежьте один сосуд по размеру, чтобы вместе они составили корпус требуемой высоты (1 м).

    Вентиль выворачиваем трубным и гаечным ключом. Если не получается, то подпиливаем и аккуратно отбиваем молотком

    Заготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:

    • камеру сгорания и пламенную чашу лучше сделать из нержавеющей стали толщиной 1.5—3 мм (например, марки 12X18H12T);
    • если нержавейку отыскать не удалось, используйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 от 4 мм толщиной;
    • трубку подачи отработанного масла тоже подберите нержавеющую;
    • толщина стенок жаровых труб – не менее 3.5 мм;
    • для герметизации верхней крышки подберите стальную полосу 40 х 4 мм (ободок) и асбестовый шнур;
    • подготовьте листовой металл 3 мм на изготовление ревизионного люка;
    • на теплообменник берите трубы с толщиной стенки минимум 4 мм.

    Варианты изготовления чаш, устанавливаемых на дно отопительного агрегата

    Совет. В качестве нагнетателя мастера обычно применяют «улитку» салонного отопителя ВАЗ 2108, но это не панацея. Возьмите любой подобный вентилятор — все равно его производительность придется регулировать с целью увеличения либо уменьшения мощности котла.

    Процесс изготовления двухходового котла на отработке выглядит так:

    • Нарежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и сварите теплообменник, используя один баллон в качестве наружного кожуха, а трубу Ø150 мм – стенок камеры сгорания.
    • Приделайте к теплообменнику подводящие патрубки системы водяного отопления.
    • Во втором баллоне вырежьте отверстия под ревизионный люк и дымоходный патрубок. Приварите штуцер Ø114 мм и выполните горловину с крышкой из листовой стали.
    • Сварите оба резервуара в один корпус. Сверху выполните обечайку из железной полосы – она послужит уплотнением крышки. Щель между кромками заполните асбестовым шнуром.
    • Изготовьте дожигатель в соответствии с чертежом. Проделайте в полусферической крышке (в прошлом – торец баллона) отверстия для смотрового окна и установки дожигателя (по центру).
    • Крышку оснастите ручками и заслонкой на окошке. Трубу дожигателя допускается приварить к ней наглухо либо прикрутить болтами с уплотнением асбестовым шнуром.

    С нижнего торца перфорированная труба закрывается заглушкой, где проделано 4 отверстия – одно посередине, оставшиеся три – радиально. В центральное отверстие выводится трубка маслопровода и обваривается. Последний шаг – изготовление пламенной чаши котла, где будет гореть отработанное масло.

    Нижняя (торцевая) часть дожигателя с 3 отверстиями Ø4 мм

    Рекомендация. Если вы хотите сделать котельную установку на отработке с водяным контуром, обеспечивающим ГВС, не торопитесь заталкивать внутрь теплообменника змеевик. Есть решение попроще: приварить к водяной рубашке 2 дополнительных патрубка и подключить их к баку косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант – установить на дымоход теплообменник самоварного типа.

    По окончании сборки приварите к трубе–дожигателю колено с фланцем и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки не теряла напрасно тепло и не обогревала помещение котельной, выполните изоляцию корпуса из негорючей базальтовой ваты. Простейший способ — примотать утеплитель шпагатом, а затем обернуть тонколистовым крашеным металлом.

    Наружную обшивку теплогенератора можно сделать прямоугольной

    Более наглядно процесс изготовления жидкотопливного котла продемонстрирован в следующем

    Печка на отработке своими руками за один час

    Советы по установке

    Монтаж котла, использующего отработанное масло, практически не отличается от установки отопителей других типов. Есть одно преимущество: благодаря наличию турбонаддува и бездымному горению жидкого топлива дымоход необязательно задирать на 6—7 метров. Достаточно вывести оголовок дымоотвода из зоны ветрового подпора и поднять на высоту 4 м.

    READ  Заменить котел отопления в доме

    Касательно правильного монтажа дадим такие рекомендации:

    • Котел и не защищенные изоляцией стальные дымоходы располагаются на расстоянии 0.5 м от горючих стен и других элементов деревянного дома. Минимальный отступ от несгораемых конструкций – 100 мм.
    • Проход сквозь внешнюю стену и весь наружный участок газохода выполняйте утепленной трубой – сэндвичем, иначе будет много конденсата и сажи. Подробно технология устройства дымохода описывается в отдельном материале.
    • Обязательно установите на подающей магистрали отопления группу безопасности.
    • Организуйте в топочной хорошую вытяжку для удаления запахов. Забор воздуха на горение можно предусмотреть с улицы.
    • Оснастите нагнетатель регулятором оборотов, а маслопровод – вентилем. Это позволит управлять мощностью теплогенератора вручную. Не путайте регулировочный вентиль с обычным краном, запорная арматура ставится на трубопроводы в любом случае.
    • Сделайте примитивную автоматику аварийной остановки – поставьте на подачу термостат, отключающий вентилятор и масляный насос в случае перегрева теплоносителя.

    Вариант монтажа теплогенератора с нижним подключением дымохода

    Если отработка подается самотеком, то ради безопасности желательно поставить на топливную магистраль электрический отсекающий клапан. Одна тонкость: после аварийного отключения котел самостоятельно не запустится, придется разжигать масло вручную либо мастерить автоматический розжиг.

    Работу котла очень желательно подстраховать на случай отключения электроэнергии. Автомобильный вентилятор, рассчитанный на напряжение 12 вольт, можно запитать от обычного аккумулятора, остальное оборудование – насосы, термостаты – через блок бесперебойного питания.

    Подачу отработанного масла в камеру сжигания котла проще всего организовать самотеком – из подвешенной к стене емкости. Но за подобной системой нужно постоянно следить плюс по мере опорожнения интервал между каплями увеличивается, а интенсивность горения уменьшается.

    Отсюда рекомендация: после первичного испытания двухоборотного котла на отработке приобретите насос от мотоцикла «Урал» (или подобный) и установите в бочку с топливом. Как это осуществить, смотрите в последнем видеосюжете.

    Буржуйка — основа котла для обогрева

    Самый простой способ соорудить котел для обогрева — изготовить котел из имеющейся в наличии буржуйки. Он состоит из двух отделений, где в первом находится залитое отработанное масло. Процесс сгорания топлива происходит поэтапно. Сначала топливо сгорает при довольно-таки умеренной температуре, в первом отделении. Во втором уже происходит процесс горения смешанных с воздухом продуктов, получившихся путем сгорания отработанного масла. Во втором отделении температура более высокая, около 800 градусов.

    Важное условие при изготовлении подобного котла — обеспечение дополнительной подачи воздуха в обе камеры горения. Для этого, в нижнем баке делается отверстие, которое одновременно служит и для заливки топлива, и для доступа воздуха. Отверстие должно быть оборудовано заслонкой, чтобы регулировать подачу воздуха. Во вторую, верхнюю камеру, воздух попадает уже через небольшие отверстия, диаметр которых, примерно 10 мм. Они должны быть просверлены в трубе, через которую подается продукт горения из первой камеры, и которая соединяет оба отделения.

    Плюсы и минусы котла на отработанном масле

    Изготовленные своими руками котлы на отработанном масле имеют достаточное количество плюсов, как, непосредственно в изготовлении, так и в эксплуатации:

    • На изготовление потребуется минимум материальных затрат.
    • Стоимость переработанного материала для топлива, в частности «отработки», довольно-таки низкая.
    • Минимальное количество деталей при изготовлении конструкции, облегчает дальнейший ремонт, эксплуатацию и обслуживание котла.
    • Устойчив к механическим поломкам.
    • Наблюдается минимальное образование гари на элементах котла за счет того, что отработанное масло сгорает практически без остатка.
    • Полное сгорание «отработки» обеспечивает минимальное образование нагара и на трубе дымохода.
    • Нельзя не отметить и быстрый нагрев помещения, за счет чего повышается экономичность использования.

    И, если немного отступить от темы, то в достоинства подобного вида отопительного оборудования можно включить и минимальный вред, наносимый экологии окружающей среды.

    Минусы котла на «отработке»

    В минусы котла, изготовленного по принципу работы на отработанном масле, можно отнести только несколько факторов, но даже они требуются по технике безопасности. Так что это скорей всего не минусы, а необходимая безопасность, как самого помещения, так и всего, что в нем находиться.

    • Для установки подобного котла для обогрева нужно позаботиться о достаточном свободном пространстве вокруг него, чтобы обеспечить пожарную безопасность.
    • Такая печь должна быть выполнена строго в напольном варианте.
    • В помещении, где будет установлен котел на отработанном масле, должна быть хорошая вентиляция.
    • Обязательная установка дымохода, длина которого должна быть не меньше 4-х метров;
    • Требуется тщательная чистка печи и дымоходной трубы;
    • Постоянное использование котла на полную мощность приводит к его преждевременному износу.
    READ  Как включить бойлер Zanussi для нагрева

    Материалы для изготовления

    Что потребуется для изготовления котла из буржуйки. В первую очередь, сварочный аппарат, он должен быть не менее 200 ампер. Вторыми по значимости идут болгарка и перфоратор. Болгарка должна быть с отрезными и зачистными кругами, и с диаметром круга не менее 125 мм. Диаметр сверла перфоратора должен быть не менее 13 мм. Плюс ко всему понадобятся вспомогательные инструменты, такие, как;

    • Переноска;
    • Кувалда;
    • Заклепки;
    • Молоток;
    • Уголок для ножек;
    • Зубило;
    • Плоскогубцы;

    И это не считая, защитных очков, необходимых при сварке деталей.

    Правила эксплуатации котла

    Можно отметить и несколько правил, которые нужно обязательно соблюдать при использовании и эксплуатации подобного отопительного оборудования.

    • Нельзя оставлять работающий котел без присмотра надолго.
    • Нельзя сжигать какие-либо другие топливные материалы, помимо отработанного масла.
    • Нельзя допускать попадания воды на раскаленные участки котла и во внутреннее его пространство.
    • Недопустимо перекрытие отверстий горелки котла.
    • Нельзя добавлять топливо при работающем режиме отопительного котла.

    И совершенно естественно будет предупредить о том, что нельзя подпускать близко к работающей печи детей и животных, а также держать легковоспламеняющиеся материалы вблизи отопительного прибора.

    Котел на отработке, правильное сжигание отработки

    котел, масло, рука

    Для обогрева дачи иногда лучше использовать что-нибудь неординарное, но довольно эффективное. Одним из таких устройств является горелка Бабингтона: http://teplo.guru/elementy/ustroistva/gorelka-babingtona.html

    Котлы на отработанном масле своими руками

    Котел, работающий на отработанном масле — наиболее эффективный, экономичный и доступный вид отопления по стоимости изготовления. Применяется для обогрева производственных и других видов помещений, но по большей части подобные котлы изготавливают автолюбители — владельцы гаражей. Основное преимущество данного котла в том, что отработанное масло, на сегодня, самый дешевый вид топлива, но вместе с тем, довольно эффективный в плане обогрева помещения. Является самым альтернативным источником получения тепловой энергии. Рассмотрим подробнее процесс его изготовления своими руками.

    Процесс изготовления котла из буржуйки

    Можно приступать к процессу изготовления котла из обычной буржуйки.

    • Для начала нужно сварить бак, который будет служить нижней емкостью для отработанного масла.
    • Он должен быть выполнен из листового железа.
    • После этого следует прорезать отверстие в котле, необходимое для подачи воздуха.
    • Далее нужно установить задвижку для регулирования подачи воздуха, сделать это можно при помощи заклепок.
    • Вместо трубы дымохода установить трубу с отверстиями для воздушных потоков.
    • Выполнить камеру для второго отделения, со съемной крышкой.
    • Соединить приготовленную камеру вторичного сгорания к трубе с отверстиями.
    • Присоединить верхнюю камеру с нижней, чтобы не было зазора.
    • Для устойчивости, конструкцию можно скрепить уголком.
    • Подсоединить трубу дымохода. Ее нужно протянуть под наклоном на высоту не менее 4-х метров, далее устанавливают в вертикальном положении.

    Чтобы разжечь котел, нужно залить отработанное масло, и поджечь при помощи обычной бумаги. Вот практически и все, а для наглядного пособия приведена схема котла и чертеж, с помощью которых можно изготовить котел на отработанном масле самостоятельно.