Печь полимеризации на газу своими руками

Содержание

Бюджетная печь на газу для плавки алюминия

Привет любителям помастерить, в этой инструкции мы рассмотрим, как изготовить бюджетную печь для плавки алюминия. Имея такую печь, можно отливать различные изделия из алюминия, включая детали для самоделок. Что касается исходного материала, то он может быть дармовым, для таких целей можно плавить банки из под напитков, заодно очищая окружающую среду.

Печь собрана на основе корпуса от огнетушителя, подойдет также газовый баллон, но с ним нужно работать осторожно. Нагревается печь газовой горелкой, а для получения нужной температуры используется бытовой фен. Если вас заинтересовала самоделка, предлагаю изучить проект более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:- корпус от огнетушителя или газовый баллон;- небольшой огнетушитель (для тигля);- болты и гайки;- профильные трубы;- колесики для тележек;- круглые трубы;- жаростойкая краска;- огнеупорный цемент (или другой изолятор);- листовая нержавеющая сталь;- бытовой фен;- баллон с газом и газовая горелка;- кругляк.

Шаг первый. Сборка основыСобираем основу для печи, для корпуса нам понадобится огнетушитель или подобный резервуар. Если будете использовать газовый баллон, не забудьте вымыть его изнутри или провести другие меры, чтобы сделать резку безопасной. От огнетушителя отрезаем горловину, эта часть потом будет крышкой для нашей печи.

Далее для корпуса изготовим основу, на которой будет стоять печь. Свариваем крестовину из профильных труб, а для удобного перемещения тяжелой печи автор установил на крестовину колесики от тележки. Крестовину привариваем к корпусу печи и дополнительно укрепляем конструкцию стойками из кругляка.

Шаг второй. КрышкаДля печи делаем крышку, в качестве нее выступает горловина от огнетушителя. В крышку будет залит цемент, так что она будет довольно тяжелой и для нее нужен надежный шарнир. К печи автор вертикально приварил кругляк, который выступает в качестве оси, а к крышке приваривается кусок трубы. В итоге крышка легким движением руки открывается набок.

Шаг четвертый. Финальные штрихи с корпусомВ корпусе печи, а также во вставке сверлим отверстие коронкой, а затем вставляем трубу, через которую в печь будут поступать раскаленные газы. Хорошо привариваем трубу к корпусу и к вставке.

Что касается крышки, то тут нужно будет изнутри приварить кусок железной трубы, который нужен для того, чтобы в крышку залить изолятор. Также привариваем к крышке длинную ручку в виде куска железной трубы.

Для того, чтобы раствор надежно закрепился в крышке, изнутри к ней рекомендуется приварить железные пластины, болты и пр.

Шаг шестой. Финальные штрихи В завершении нам нужно приварить патрубок к трубе для установки газовой горелки, после этого печь можно запустить. Зажигаем горелку, а для получения большого количества теплоты, нагнетаем воздух бытовым феном.

В печи бурлит пламя, в первый запуск она должна обгореть, а также из изолятора выйдет влага.

Вот и все, теперь можно приступать к работе, загружаем алюминий, устанавливаем тигель в печь и запускаем. По мере плавки алюминия его нужно добавлять в тигель и помешивать. Сверху будет образовываться шлак, его желательно убирать. В итоге автор отлил массивную пластину из алюминия, вылив содержимое тигля в песок.

На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, самоделка была для вас полезной, и вы нашли интересные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Печь буржуйка на дровах и газе

Авторизация на сайте

Печь буржуйка на дровах и газе своими руками.Конструкция печи буржуйка для отопления с помощью газа и дров с более высоким коэффициентом полезного действия. Очень экономичный вариант отопления небольшого дачного дома в осенний и зимний период.

В последнее время очень часто предпочитаю жить на даче в дали от города, но если в летнее время на улице тепло и комфортно, то осень и зимой очень холодно, конечно можно использовать для обогрева помещения какой-нибудь масляный радиатор или Tubular Heater, но не у всех на дачах в зимнее время есть свет. у меня слава богу такое имеется.

Несколько лет назад я использовал для отопления дома печь буржуйку, которую сварил на даче из подручного металла своими руками за пару дней. (Подробнее описано в статье: Печь буржуйка своими руками

Но заготовка дров на зиму для отопления и топки бани оказалось проблемой, поэтому и решил немного доработать печку буржуйку для отопления под газ и дрова.

Так как я использовал для изготовления уже готовую печку буржуйку сваренную ранее, пришлось отрезать верхнюю часть печки с помощью болгарки.

Стенки печки обложены керамическим кирпичом (они дольше сохраняют тепло) и закреплены по краям с помощью металлических уголков.

Затем верхнюю часть крыши заварил обратно.

Просверлил внизу печки отверстия и вырезал дырку под газовую горелку, установил инфракрасную газовую с помощью саморезов.

печь, рука

Конструкция получилась очень тяжелой ( установку производили втроем).

До монтажа подготовили в повешении отверстие в стене под дымоход и установили печку на деревянные подкладки.

Установили и заварили трубу (в трубе предусмотрели задвижку, как же без нее).

Отверстие между трубой и стеной заделал раствором из глины которую перемешал с крошкой минеральной ваты, затем с внутренней стороны закрыл куском листового металла.

В дверки просверлили несколько дырочек под поддувало

Запуск печки буржуйки

1) Открываем задвижку (задвижкой регулируем уровень тяги, а также КПД печки);

2) Открываем немножко на баллоне редуктор подачи газа;

3) Поджигаем спичкой, для этого достаточно, бросить горящую спичку на горелку;

4) Регулируем мощность подачи редуктором.

Если же решаем затопить печку с помощью дров, закрываем газовую горелку куском листового металла и топим дровами.

Металлическая банная печь

Чтобы добиться хорошего пара в бане, нужна хорошая кирпичная печь. Она позволит сохранять тепло максимально долго. Однако для такой печи необходим серьезный фундамент. Это требует дополнительных денежных расходов и времени.

Чтобы не тратить средства на заливку фундамента, можно изготовить самостоятельно металлическую печь. Создание такой печи не требует глубокого изучения схем, а ее эффективность доказана практикой.

Несмотря на то что металлическая печь быстро нагревается, она так же быстро и остывает. Это ее основной недостаток.

Для того чтобы собрать такую конструкцию, потребуется металлическая емкость, листы металла или трубы различных диаметров, газовая горелка, болгарка, сварочный аппарат. Те, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом, могут изготовить корпус из обычной трубы. От этого печка не станет хуже.

В итоге получится печь шириной около 80 сантиметров и высотой примерно полтора метра. Сверху монтируется каменка и площадки для установки емкости с водой. Таким образом для формирования атмосферы парения в парной нужно будет полить камни водой.

При составлении условного чертежа нужно учесть точные размеры всех деталей. Первоначально нужно найти трубу или баллон от газа высотой 180 сантиметров и диаметром 80 сантиметров. При этом стенки труб должны быть достаточно толстыми — от 0,4 Washing machine и более.

Первым делом на месте, где будет установлена металлическая печь, подготавливается основание. Его нужно сделать ровным, по уровню. Необходимо покрыть фундамент огнеупорным материалом.

Сверху выкладывается два ряда огнеупорного кирпича. Не стоит забывать, что потолок и все стены на метровом расстоянии от печи нужно покрыть огнезащитным материалом.

Изготовление печи производится в несколько этапов. Сначала нужно разрезать трубу болгаркой на две части, одна из которых будет корпусом печи, а вторая будет использоваться для подогрева водяного бочка.

В нижней части первого отрезка трубы болгаркой делается прямоугольное отверстие размером 20×5 сантиметров. Таким методом обеспечивается доступ к газовой горелке.

В середине первого отрезка трубы прорезается еще одно прямоугольное отверстие таких же размеров. Привариваются кронштейны, на которых будет держаться сетка. Ячейки сетки должны быть меньше размеров камней, которые будете на ней укладываться.

В нижней части второй трубы приваривается кран. Затем к каменке прикрепляется второй отрезок трубы. При этом необходимо обязательно проверить шов на герметичность. Далее необходимо одну дверцу приварить, а вторую повесить на петли.

Труба изолируется при помощи огнеупорного кирпича или другого материала. После сварки всех элементов устанавливается горелка и печь готова к использованию. Стоит помнить, что металлическая печь нагревается до высоких температур, поэтому обязательно необходимо покрывать все находящиеся рядом поверхности огнеупорным материалом.

Фундамент для установки печки

В зависимости от веса будущей печи меняются необходимые требования к поверхности, на которой она будет стоять. Металлические самодельные газовые печи удобнее всего устанавливать на ровную бетонную поверхность, предварительно покрытую плиткой, керамогранитом или другим отделочным материалом.

READ  Подключение двухконтурного настенного котла своими руками

Если пол в бане деревянный, то его обязательно нужно покрыть огнеупорным настилом. Когда планируется установка действительно большой печи, весом более 700 килограмм, стоит дополнительно залить бетонный фундамент. Его устраивают отдельно от банного фундамента.

Вес высчитывается исходя из суммы следующих параметров:

  • вес самой газовой печи;
  • вес камней;
  • вес наполненных емкостей для воды;
  • вес дымоходной конструкции;
  • вес защитного экрана, устанавливаемого перед газовой печью.

В большинстве случаев для установки газовой печи в бане планируется бетонное основание.

Выделяют следующие нюансы при заливке бетона:

  • площадь фундамента должна быть больше площади основания печи по окружности примерно на 20 сантиметров;
  • глубина фундамента под печью должна быть не меньше глубины фундамента под всей баней;
  • усадка бани и печи должны быть независимыми, поэтому не нужно связывать фундамент здания и фундамент печи;
  • фундамент печи не должен доходить до уровня пола примерно на 20 сантиметров, эту полость закладывают кирпичами.

Итак, учитывая все рекомендации, заливка фундамента будет состоять из следующих действий. Сперва подготавливается котлован. Затем проводятся работы по установке опалубки и укладке армирующей сетки и других укрепляющих материалов.

Далее заливается непосредственно бетон. Стелется огнеупорный материал, рубероид или толь, и на него укладываются несколько рядов кирпичей.

Для того чтобы установить печь на деревянный пол, нужно удостовериться в его прочности. После этого застелить дерево огнеупорным покрытием: базальтовым картоном и асбестом. Сверху ложится металлический лист, огнеупорный кирпич, натуральный камень или керамогранит.

Если задумка владельца предусматривает врезку печи, необходимо уложить пространство между деревянной стенкой и печью, а также пути прохождения дымохода огнеупорными материалами или шамотным кирпичом. Однако стоит помнить, что между печью и огнезащитой необходимо оставить воздушный зазор. Это пространство обычно заполняют каменной ватой или базальтовым картоном.

Особенности самодельных газовых печей

Газовая печь отличается от печи на дровах тем, что в ней для растопки используется газ. Поэтому в таком устройстве вместо окошка для закладки дров вмонтирована полость для горелки. Однако своими руками можно сделать также газодровяную печь.

Большинство газовых печей имеют следующую конструкцию. В корпус устройства монтируется наддувная или атмосферная газовая горелка. Подача топлива осуществляется через герметично присоединенный газовый шланг или трубу.

В верхней части самодельной газовой печки находится закрытая каменка или открытый поддон с камнями, которые нагреваются горелкой, а также приспособление, отводящее продукты горения.

При самостоятельной сборке обязательно нужно позаботиться об установке термостата и предохранителя, который обрывает подачу газа в случае, если погасла горелка. Газокамера, содержащая сгораемый газ, обычно располагается под поддоном с камнями.

К преимуществам самодельных газовых печей для бани относят:

  • компактность размеров, ведь газовые печки не имеют топки и зольника;
  • быстрый нагрев до необходимых температур;
  • экономичное потребление ресурса;
  • отсутствует необходимость постоянного ухода за устройством;
  • при установке бака с водой можно также и нагревать воду.

К недостаткам стоит отнести необходимость наличия источника газа. Например, если баня находится за городом в не газифицированном районе, некоторым владельцам придется покупать газовые баллоны или устанавливать мини-газгольдер. Однако и в этом есть плюс — нет нужды получать разрешения.

Стоит помнить, сто при работе с газом всегда нужно соблюдать технику безопасности.

При установке печи открытого типа горения необходимо спроектировать и установить вентиляционную систему и дымоход. Также при сжигании кислорода воздух становится более сухим, поэтому нужно позаботиться об увлажнении воздуха.

Подготовка бани к установке оборудования

Какую печь нужно ставить? Это один из первых вопросов, который задает себе владелец, когда у него появляется желание соорудить и установить печь на газу для любимой баньки своими руками.

Любой нормальный хозяин хочет обеспечить себе безопасную и комфортную эксплуатацию используемых устройств. Собрать печь можно из разнообразных материалов: как дорогих, так и более дешевых.

Чаще всего собираются металлические, каменные или кирпичные конструкции. Это обусловлено высокой надежностью, небольшими финансовыми расходами на покупку необходимых деталей, простотой сборки и установки. Сначала может показаться, что сборка — это сложный процесс, однако на самом деле это не так.

печь, рука

Перед тем как газифицировать баню необходимо убедиться в том, что она хорошо держит тепло. Помещение должно быть полностью теплоизолированным и утепленным как снаружи, так и внутри. Только в этом случае теплопотери будут минимальными, а печь будет максимально эффективно выполнять свои функции.

Выбор места установки газовой печи

Если баня уже построена и осталось только подобрать удобный способ отопления, то стоит выбрать подходящую конструкцию газовой печи. С другой стороны, можно выбрать подходящий вариант устройства и немного подкорректировать банное помещение в процессе установки.

То есть желательно изначально выбрать будущий вариант отопления и строить здание в соответствии с этим выбором.

Монтаж и установка газовой банной печи осуществляется, как правило, в парилке, в смежном моечном помещении или частично в комнате отдыха. Главная задача печи — это обеспечение полноценного обогрева всего банного сооружения и поддержание постоянной температуры.

Для уменьшения потерь тепла самодельную газовую печку лучше всего размещать в центре баньки. Установлено, что если источник тепла не контактирует непосредственно со стенами, то наблюдается значительное уменьшение теплопотерь за счет тепловой шапки. Тепло не уходит из здания через стены.

Теплый воздух циркулирует по всей парилке. Он поднимается от центра помещения до потолка, там он отражается от пароизоляции с отражающим слоем и распространяется по всей площади парилки.

Таким образом париться в помещении можно будет максимально долго. Однако не всегда удобно устанавливать газовую печь прямо в центре парилки.

Выбор места установки печи из различных вариантов подразумевает свои преимущества и недостатки. Если устанавливать самодельную газовую печь в парилку, то потребуется дополнительно провести систему вентиляции.

Это связано с ускоренным расходом кислорода. К преимуществам этого способа установки относится возможность регулирования температуры не выходя из парилки.

Установка газовой печи в бане своими руками в комнате отдыха дает следующие преимущества:

  • Отсутствие ускоренного выжигания кислорода, следовательно, нет необходимости в усиленном вентилировании помещения.
  • В парилке не занимается полезное для посетителей пространство, следовательно, она вместит больше человек.
  • Парилка не будет загрязняться гарью и другими отходами, связанными с работой печи.
  • Газовая печь, установленная в смежной моечной или в комнате отдыха, обычно отапливает не только парилку, но и все остальные комнаты.

Данный вид монтажа потребует дополнительных манипуляций таких как создание отверстий в стене, ведущей к парилке. Однако если заранее предусматривать этот вид установки, не придется проводить никаких дополнительных работ.

Обеспечение пожарной безопасности

Для того чтобы избежать негативных последствий после установки газовой печи стоит позаботиться о пожарной безопасности.

Все горючие и воспламеняющиеся материалы или предметы необходимо размещать на некотором расстоянии от устройства. Достаточно будет полуметрового расстояния. Также следует выдерживать расстояние печи от стены в диапазоне от 5 до 15 сантиметров.

В месте размещения и монтажа самодельной газовой банной печи также следует выложить изоляционные листы из огнеупорного материала или же сделать кирпичную кладку.

Также необходимо защитить потолок огнеустойчивыми листами с базальтовым картоном или другим материалом. При этом стоит учитывать, что площадь защиты должна быть больше габаритов печи примерно на тридцать процентов.

Конструкцию рекомендуется располагать таким образом, чтобы дверка, обеспечивающая доступ к горелке, открывалась к дверному проему, а дверь каменки открывалась к стене. В помещении, обогреваемом газом, обязательно должно быть средство для быстрого тушения огня в случаях возгорания. В предбаннике должно быть как минимум одно маленькое окно.

При возведении стенок печи для бани стоит использовать огнеупорные кирпичи, а для кладки камеры сгорания кирпичи, изготовленные из шамотной глины.

Раствор для кладки замешивается из глины с добавлением просеянного песка. Для фундамента печки и наружной части дымохода в растворе вместо глины используют цемент. Чтобы укрепить основание будущей печи нужно провести армирование арматурой фундамента и воспользоваться оцинкованной жестью, чтобы защитить пол перед дверью камеры сгорания и закрытой каменки.

Для оснащения кирпичной печки потребуется приобрести колосниковую решетку, топочную дверку и поддувальную дверцу. Также, если планируется монтаж газодровяной печи, то стоит позаботиться о месте, в котором будет располагаться твердое топливо так, чтобы на него не попадала влага.

Чтобы дымоход от газовой печи прослужил долго для его прокладки используют асбестоцементные или металлические нержавеющие трубы. Высота дымохода обычно планируется на уровне пяти метров выше уровня горелки.

Также потребуется обеспечить подачу воды и газа. Воду можно подавать путем подключения водопровода или из емкостей с использованием компрессора. Для поставки газа используются все варианты: от подключения к газовой магистрали, так и использование газгольдера или баллонов.

Газовая банная печка из баллона

Для самостоятельной сборки газовой печи для бани потребуется собрать и приобрести следующие материалы:

После сборки полного комплекта инструментов необходимо болгаркой отрезать крайнюю часть баллона так, чтобы диаметр среза был равен внешнему размеру тормозного диска. Затем при помощи сварки или дрели с болтами нужно прикрепить диск к баллону.

Следующий шаг — приготовление трубы для подачи воздуха. В трубе диаметром 5 сантиметров нужно просверлить около десяти пяти-миллиметровых отверстий.

READ  Печь для бани из нержавейки своими руками

Также внизу баллона делается отверстие диаметром примерно 55 миллиметров. Целая, то есть не просверленная, часть пяти-сантиметровой трубы должна выходить из баллона примерно на два метра. Ее необходимо приварить к баллону.

Таким же образом приваривается труба, которая будет подавать газ. На втором конце этой трубы присоединяется переходник, с помощью которого можно будет подключать устройство к газовой трубе или газовому баллону.

Сверну на баллоне вырезается отверстие под дымоход и приваривается соответствующая труба. С помощью болгарки также вырезается прямоугольное отверстие под дверцу. Привариваются петли и на них вешается непосредственно дверь. К двери также нужно прикрепить ручку.

Таким образом будет сделана несложная модель газовой печи. Через трубу подается газ к горелке. Запускается процесс горения в зависимости от горелки пьезорозжигом или электроимпульсом.

Печь для бани на газу своими руками: руководство по устройству и монтажу газовой печки

Традиция посещать баню существует с давних времен. Многие люди строят банное помещение в частном доме, в пристройках, на даче или за городом. Для того чтобы в баню хотелось возвращаться из раза в раз, ее нужно правильно обустроить и провести все коммуникации.

Одной из важнейших систем является отопление. Если сделать печь для бани на газу своими руками, то можно эффективно отапливать это помещение. Рынок предлагает большой выбор разнообразного газового оборудования. Но его покупка может оказаться слишком затратной.

Зачем тратить так много денег на обогрев бани, которую посещаешь не так уж и часто? Решается эта проблема простым способом. Существует множество разнообразных схем самодельных печей, по которым можно самостоятельно в домашних условиях собрать качественное устройство.

Устройство

Агрегат для окрашивания с помощью краски в виде порошка состоит из двух основных узлов:

  • Окрасочной камеры, в которой происходит нанесение вручную, либо с помощью специального пистолета. Он по своему устройству порошковый. Краска под давлением обволакивает окрашиваемое изделие, проникая во все неровности поверхности материала.
  • Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии.

Изготовление своими руками

Печь полимеризации порошковой краски своими руками изготовить достаточно просто.

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).

Сборка конструкции

Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается следующим способом:

  • Из профильных труб сваривается основной каркас.
  • Далее он утепляется минеральной ватой.
  • В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери.
  • Каркас обшивается металлическими листами.
  • Внутри (либо сбоку) крепятся Tubular Heater, термопары и протягивается электрический кабель.
  • Провода подсоединяются к блоку контроля и регулировки температуры, а он подключается к сети 220 или 380 вольт.
  • Производится закрытие электрики внутри нагревательной камеры с помощью листовой стали.
  • В корпусе проделывается два отверстия и подключается вентилятор, который должен быть расположен снаружи установки.
  • Производится пробный пуск печки.
  • Залогом успешного нанесения полимерного покрытия будет строгое соблюдение всех этапов окрашивания. В начале, нужно тщательно обезжирить заготовку. Потом следует равномерно нанести порошок на деталь с помощью специальных приспособлений.
  • Далее нужно выдержать все температурные режимы, вплоть до полного остывания окрашенных деталей. И не нужно забывать о правилах техники безопасности при работе с электрическими печами, пользоваться спецодеждой, средствами защиты лица и рук.

к содержанию

Преимущества и недостатки

При окраске с помощью полимерного порошка с окрашиваемой поверхностью происходит взаимодействие на молекулярном уровне, поэтому у такого способа нанесения краски целый ряд преимуществ, основными их них являются:

  • Высокая устойчивость окрашиваемого изделия к механическим воздействиям, таким как удары, трещины, изгибы, сколы.
  • Отсутствие коррозии на окрашенном изделии, подобное покрытие не пропускает воду, а сама деталь не подвержена ржавчине.
  • Поверхности, окрашенные подобным способом, отличаются блестящим и гладким внешним видом. При использовании жидких красок, такой эффект может быть достигнут только после дополнительной полировки изделия.
  • Нанесенное полимерное покрытие прослужит долгие годы, так как микроскопические частицы краски при нагревании внедряются в структуру металла на уровне молекул.
  • Высокая экологичность способа подобной окраски, расход покрасочного материала мал, а также минимизировано количество отходов и их выброс в окружающую среду.

Но существует и ряд недостатков, связанных с таким способом нанесения покрытий, они носят экономический характер:

  • Процесс нанесения покрытия сложен, требует должной классификации оператора, продолжительного времени на каждую операцию.
  • Работы с порошковыми красками требуют наличия вспомогательного оборудования, такого, как краскопульт или электроники для печи. Если саму полимерную камеру можно изготовить самостоятельно, то их все равно придется приобретать дополнительно.
  • Высокая стоимость полимерной краски порошкового типа, ее труднодоступность.
  • Большая конечная цена на готовое изделие, окрашенное подобным способом.

к содержанию

Все многообразие печей для окраски с помощью полимеризации можно разделить на несколько основных групп по разным признакам:

  • По степени механизации процесса выделяют проходные и тупиковые печи. В проходных печах заготовка помещается в один технологический вход, а выходит готовое изделие через другой. В печах тупикового типа выгрузка и загрузка изделий совершается через один и тот же проем.
  • По потребляемой энергии для функционирования печей, разделяют электрические установки и печи, работающие на углеводородном топливе (соляре, мазуте, природном газу).
  • По степени нагрева все печи для полимеризации порошковой краски делятся на индукционные, терморадиационные и конвективные. Самым распространенным вариантом является конвективный, когда нагрев заготовки происходит за счет движения потоков нагретого воздуха.
  • По ориентации рабочих камер в пространстве, разделяют печи горизонтального и вертикального типов.

к содержанию

Модели

  • Радуга-32. Это мощная конвейерная установка, размеры обрабатываемых изделий 1000х700х60 мм, при односменной работе леска способна окрашивать 30000 деталей в месяц.
  • Радуга-30. Еще более мощная конвейерная установка, от 36 до 100 кВт. Ее габаритные размеры 3600х2400х2500 мм.
  • Печь для порошковой покраски КП-150. Она предназначена для нанесения покрытий на автомобильные диски. Вмещает в свое рабочее пространство до 8 дисков диаметром 16 дюймов за 1 рабочий цикл, либо 4 диска размером до 24 дюймов. Ее
  • Печь для порошковой покраски КПМ. Универсальное устройство, находящее применение во многих сферах металлообработки. В ней можно окрашивать как секции заборов, так и велосипедные рамы, баки, скамейки, радиаторы отопления и и т.д. Максимальный вес закладываемой продукции – 500 кг. Ее
  • МАХ-ПТ-3200. Внутренний размер печи 1500х3200х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.4х3.1х 1.6 метра. Ее
  • МАХ-ПТ-2500-1. Внутренний размер печи 1400х2500х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.3х2.4х1.6 метра. Ее
  • КП-450. Она предназначена для окраски электрических шкафов, элементов ограждения, листов и прочих изделий из металла. Имеет малые габариты и хорошо подходит для тесных производственных помещений.
  • КП-040. Печь с малыми габаритами для окраски мелких деталей, рабочая температура до 160 градусов Цельсия. Ее
  • КП-230. Аналог печи КП-150, но с увеличенными габаритными размерами, она способна обрабатывать детали с габаритами до 1.1 – 1.5 метров. Ее
  • Печь полимеризации Актэк 3500х1500х2000. Установка с большими габаритами, выпускается как в тупиковом, так и в проходном варианте. Ее

Материалы и инструменты

Для самостоятельного изготовления подобного устройства будут необходимы:

  • Строительный уровень;
  • Сварочный аппарат;
  • Углошлифовальная машина (болгарка);
  • Ножницы по металлу;
  • Рулетка;
  • Металлический профиль;
  • Листы стали;
  • Электрический кабель;
  • Вентилятор;
  • Электронагревательные Tubular Heater;
  • Блок контроля температуры;
  • Утеплитель;
  • Петли и защелка для загрузочного люка.

к содержанию

Необходимые инструменты и материалы

Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

  • уровень;
  • сварочный инструмент;
  • плоскогубцы;
  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • рулетка.

Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

  • листовой металл;
  • утеплитель;
  • профильная труба;
  • нагревательные Tubular Heater;
  • петли и защелки для дверцы;
  • кабель;
  • вентилятор улитковый;
  • блок управления температурой.

Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

Достоинства использования печи

Такая печь поможет вам сэкономить средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, впоследствии будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После этого остатки материалов очищаются.

Такое экономное отношение к материалу дает возможность не допускать его потери. Максимальная потеря, которая может произойти, составляет два процента. Обычное окрашивание имеет потери в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значительная.

Делаем каркас

Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.

Устройство порошковой покрасочной печи

Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.

READ  Установка буржуйки на даче с дымоходом

В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.

Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.

Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.

Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.

Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.

В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.

Отделочные работы

Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.

Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.

Устанавливаем вентилятор и нагревательные Tubular Heater

Tubular Heater равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте Tubular Heater кожухами.

печь, рука

Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.

Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.

Печь полимеризации

Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.

Устанавливаем блок управления

Это завершающий, но самый главный этап. Посредством блока питания будет происходить управление вентилятором и нагреванием. Приобретайте специализированный блок, который предназначен для таких печей. Состоит он из указателей температуры, датчиков, устройства для управления вентилятором и аварийного автомата. Вот мы и сделали печь полимеризации своими руками.

Из недостатков печи можно выделить то, что ее не очень резонно приобретать для маленького производства или для использования в домашних условиях. В основном, такие печи предназначены для больших объемов работ. Также недостатком можно считать ее стоимость, которая является не самой низкой. А в остальном – это очень удобная и практичная вещь для покраски необходимых вещей.

Алгоритм сборки в домашних условиях термопечи

Предварительно выполненные чертежи конструкции печи помогут сделать правильный расчет необходимого количества материала. Для окрашивания некрупных деталей справится конструкция 1х1х2 м. Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски сооружается с учетом объема покраски материала, чтобы избежать больших энергозатрат. Иначе она станет экономически невыгодной.

Камера для порошковой покраски своими руками собирается по технологии «скелет» плюс обшивка:

  • Основа короба-каркаса собирается из профильных труб, красится по желанию термостойким красителем.
  • Минеральная вата для «скелета» служит утеплителем. Оставляется окошко для отверстия-загрузки.
  • Для будущих дверей привариваются петли на место, где предполагается их проем.
  • Листами из металла обшивается каркас. Они плотно прилегают к основанию.
  • На потолке конструируются кронштейны для обрабатываемых деталей.
  • Внутри «короба», по бокам монтируются Tubular Heater, термопары. Они распределяются равномерно по стенам. Проводится подсоединение к сети по схеме. Рекомендуется обратиться с консультацией к опытному электрику. Защищается Tubular Heater кожухом из материала, который соответствует материалу стенок. Воздух подается вентилятором через дырочки кожуха.
  • Прокладывается электропроводка: кабель подсоединяется к системе контроля температурного режима и к источнику питания током с 220 вольт или 380 вольт.
  • Листовой сталью внутри конструкции закрывается вся электрика.
  • Монтируется вентилятор с наружной стороны камеры, за пределами места покраски. Подключается он через два отверстия (для воздуховодов) в корпусе. Нагнетательная часть меньше заборного воздуховода. Поток воздуха должен двигаться через отверстия кожуха, подыматься снизу-вверх, обдувая подвешенные детали.
  • Печь готова к пробному запуску.

В помещении, где собирается печь, лампами дневного света организовывается освещение. Если на них попадает КМ, то он не плавится, поскольку лампы не нагреваются. Процесс окрашивания завершается охлаждением задекорированных изделий. Для этого удобными будут кронштейны после печи.

В качестве спецодежды рекомендуется надевать плотный комбинезон, который используется при работе с электрическим оборудованием. Органы дыхания защищаются респиратором.

  • Система электрики должна иметь заземление. Температура нагрева Tubular Heater контролируется блоком управления, им же запускается вентилятор. По технике безопасности должны быть автоматы для Tubular Heater и вентилятора, общий автомат для отключения всей конструкции. В продаже можно приобрести заводской блок управления для всей камеры.
  • Система рекуператора заменяется пылесосом старой модели с циклонной насадкой. Бытовой рекуператор в первые минуты забивается потому он не применяется.

На печь, собранную своими руками, будут потрачены финансы лишь на приобретение материалов. Благодаря потраченным силам и калориям будет сэкономлено до 300 тысяч рублей. Около 400 тысяч рублей будет потрачено на инфракрасную печь.

Принципы методики окрашивания

Деталь перед окрашиванием очищается, обезжиривается. В посуду с приготовленным раствором моющего средства, с добавлением растворителя (уайт-спирита или ацетона), при температурном режиме 40-60 градусов выше нуля, обезжиривается одновременно несколько деталей. Все загрязнения убираются дробеструйными и пескоструйными приборами.

Тип полимеризационной конструкции диктует способ обработки детали порошковым красителем. Дальше она обрабатывается в термической установке. Порошок нагревается, расплавляется и полимер покрывает все мелкие поры поверхности детали. Покрытие высокой степени адгезии проходит стадию спекания, что усиливает прочность слоя и его сцепление с основой.

Сборка печи для порошковой покраски своими руками

Готовые изделия и детали окрашиваются разными способами. ЛКМ наносятся кисточкой, распылителем, применяется технология окунания.

Экономной признана методика порошкового окрашивания. Особенно удобно наносить краску на мелкие детали. Для покрытия полимерного слоя при помощи сухого красителя под действием температуры нужна термическая конструкция – печь для полимеризации порошкового КМ. Расплавившись краситель проникает в самые мелкие поры изделия. Способ окрашивания считается лидером по качеству покрытия.

Печь для порошковой покраски своими руками можно собрать в домашней мастерской, процедура не сложная. Установка может стать неплохим стартом для организации своего дела.

Плюсы применения установки окрашивания

Технология окрашивание в термоустановке помогает решить ряд проблем:

  • Потери КМ снижаются до 2 %, при обычном способе до 50 %.
  • Порошок КМ, который излишком остался на поверхности и повис в воздухе, собирается фильтрами и используется повторно в производственном процессе. Для этого камера оснащается системой рекуперации.
  • Краска в виде порошка дополнительно фильтруется от загрязнений.
  • Регулируется толщина слоя покрытия в диапазоне 40-250 мкм.
  • Защитный и декорирующий слой служит до 20 лет.
  • Поскольку взаимодействие краски и основания происходит на уровне молекул, то окрашиваемая деталь противостоит механическим воздействиям, поверхность не может заржаветь. Сквозь слой краски не проникает вода. Жидкие составы создают на поверхности гладкое покрытие с особенным блеском, которое сравнимо с отполированными поверхностями.
  • После камеры окрашенные детали не подвергаются дополнительной сушке.

Важно: в камере порошковая покраска не позволяет провести колеровку.

Большим недостатком использования печи считается ее низкая окупаемость в условиях окрашивания небольшого количества деталей. Порошковый КМ относится к дорогим материалам.

Классификация печного оборудования

Объединенные по нескольким общим признакам в группы термопечи классифицируются:

  • тупиковые и проходные;
  • одноходовые и многоходовые;
  • горизонтальные и вертикальные.

Для полноценной работы нужно электричество, углеводороды (мазута, соляра, природный газ). Применяется несколько способов нагрева: конвективный, терморадиационный, индукционный. Модель конвективной печи встречается чаще. У конструкции благодаря перемещению теплых воздушных масс происходит нагрев. В качестве источника нагрева в терморадиационных моделях используется инфракрасное излучение. Подложна разогревается очень быстро.

Конструкция термической установки

Основу термоустановки, с помощью которой декорируются детали порошковым красителем, составляют два узла:

  • Камера порошковой покраски своими руками или при помощи пистолета (порошковая модель). Под давлением КМ окутывает деталь и покрывает ее по всей сложной конфигурации.
  • Печь для нагрева и расплавки полимера на поверхности.

Предложения от производителей

Выбор модели делается на основании: вида топлива, который используется при работе, предполагаемого объема окрашивания, количества деталей, которые окрашиваются в единицу времени.

На российском рынке известны производители установок для порошкового окрашивания как отечественные, так и зарубежные: