Пресс вакуумная сушильная камера для древесины

Вакуумная сушильная камера «Энергия. 8» Толщина доски 25-50 мм. Объем загрузки 8 м3 Конечная влажность 6-8% Нормативное время сушки от Wн=60% до Wк=12% Для доски шириной 25 мм. лиственные 1,5 суток Для доски шириной 50 мм. лиственные 3 суток Внешние габариты камеры ДШВ 500020002000 мм. Нагрев Электричество и/либо Газ Мощность 50.

пресс, вакуумный, сушильный, камера, древесина

Объем полезной загрузки брус 180180 мм, м3. 21 доска, 53 мм, м3. 6 Габариты камеры длина, м. 7 ширина, м. 3 высота, м. 3.25 масса, кг. 7000 напряжение, В. 380 Мощность Установленная наибольшая мощность. 60 среднее электропотребление (эл котла). кВт/ч. 20 среднее электропотребление (.

Содержание

Особенности вакуумной сушки древесины

Схожую методику употребляют для обрабатывания древесной породы, приобретенной из лиственных и хвойных пород. У этих растений наблюдаются огромное сечение волокна. Термическую обработку проводят в огромных камерах.

Выделяют несколько плюсов данного воздействия. К ним относят:

  • Увеличенная скорость обрабатывания древесной базы. Таким макаром удается понизить издержки на производственные процессы;
  • Пониженное давление препятствует образованию трещинок, извивов и каких-то изъянов;
  • Плотность процессов предутверждает рост и размножение патогенной микрофлоры;
  • Обычная эксплуатация оборудования с сушильными камерами позволяет держать под контролем технологический процесс дистанционно. Таким макаром удается без помощи других держать под контролем скорость сушки и время её проведения;
  • Безопасность. Процесс обработки пиломатериалов в огромных сушильных камерах не приносит вреда окружающей обстановке.

Не следует забывать о минусах схожей процедуры. Они заключаются в последующем:

  • Огромные издержки. Для бесперебойной работы оборудования потребуются огромные объема электронной энергии, цена которой может приятно изумить;
  • Высочайшая до 1 000 000;
  • Малый объём камеры. При использовании подобного метода сушки не удаётся обработать огромное количество пиломатериала за раз.

Выделяют несколько режимов работы данного устройства. Они содержат в себе:

  • Мягенький. Его используют для обрабатывания материалов с целью сохранения прочности и физических параметров древесной породы;
  • Обычный. Термообработка позволяет поменять расцветку волокон массива, также поменять его аспекты износоустойчивости;
  • Форсированный. Расцветка пиломатериалов приобретает черный окрас, а внутреннее содержимое становится хрупким.

Спецы советуют учесть разновидность древесной породы, размер частей, уровень влажности и характеристики вакуумной сушилки.

Если внутреннее содержимое массива имеет уровень влажности более 25%, то проводить сушку нужно при соблюдении температурного режима не выше 110 градусов.

Благодаря вакуумной сушке удаётся достигнуть последующих характеристик влажности. К ним относят:

  • Влажные волокна. В их уровень влажности составляет более 55%;
  • Воздушно — сухие. В этом случае процент воды снутри волокон составляет 10-25 %;
  • Комнатно – сухие. При измерении уровня влажности наблюдают коэффициент не выше 12%;
  • Полностью сухие. В этих пиломатериалах не наблюдают воды.
пресс, вакуумный, сушильный, камера, древесина

Найти воду можно по весу пиломатериалов и состоянию их стружки. В процессе расчётов этих характеристик советуют учесть коэффициент остаточного напряжения досок и характеристик перепадов влажности.

Вакуумные сушильные камеры

Пресс-вакуумные сушильные камеры, обеспечивают резвую и доброкачественную сушку древесной породы, исключая возникновение трещинок, деформаций и остального брака. Являются хорошим решением для сушки бруса, досок, реек, шпона и иных изделий из древесной породы, включая ценные породы. Древесина укладывается слоями меж нагревательными плитами, сделанными из экструдированных дюралевых профилей. Снутри плит предусмотрены каналы для циркуляции жаркой воды, оснащённые электросопротивлениями. Водоподводящие трубки от каждой пластинки подключаются к коллектору, а он, в свою очередь, к контуру подогрева. Вакуумным насосом создается вакуум снутри камеры и через плиты происходит нагрев пиломатериала. Нагревательные пластинки находятся в прямом контакте с древесной породой обеспечивая её резвый нагрев, что вдвое уменьшает время сушки по сопоставлению с другими вакуумными сушильными камерами, и во много раз по сопоставлению с конвективными камерами.

Главные Достоинства ПРЕСС-ВАКУУМНЫХ КАМЕР

Сушка слэбов дерева | Пресс-вакуумная сушильная камера | Wood Concept

  • Все элементы камеры контактирующие с водой (корпус камеры, трубы, запорная арматура, конденсаторы, вакуумная помпа и т.д.) делаются из нержавеющей стали INOX AISI 304, обеспечивая многолетнюю работу без коррозии. По сей день находятся в эксплуатации камеры производства 80-х годов прошедшего век.
  • Система ЧПУ не имеет аналогов! Предустановлены программки для сушки всех пород древесной породы. За счет совершенно отлаженного контроля и равномерного рассредотачивания давления и температуры, ан каждом из шагов сушки, достигаются рекордные характеристики скорости и свойства.
  • Система удаленного контроля (через веб) текущего процесса сушки, диагностики узлов и агрегатов камеры, просмотр истории сушки. всё это доступно со телефона либо компьютера из хоть какой точки мира!
  • Уникальная мембрана крышки, сделанная из 100% силикона обеспечивает многолетнюю работу без повреждений, при вакуумации, делает давление на стек 9000 кг/м², и приводит к пластификации древесной породы, ликвидирую деформации.
  • Цельные экструдированные дюралевые плиты подогрева.
READ  Первое включение морозильной камеры позис

Все прессвакуумные сушильные камеры оснащаются уникальной системой ЧПУ, которая позволяет детально настроить и заавтоматизировать процесс сушки. Стандартно предустановлены 40 программ для более фаворитных видов древесной породы, есть возможность прибавления собственных программ. Система держит под контролем влажность пиломатериала, среды, внутреннего вакуума, а так же работу всех вспомогательных систем.

Оборудование помещения своими руками

Вакуумная сушилка для древесной породы, изготовленная своими руками, обойдется дешевле, чем покупка проф устройства. Для этого будет нужно выделить камеру и обустроить ее источником тепла и вентилятором.

Внедрение дешевый тепловентиляции заместо массивного насоса – основный пункт экономии. Потому установить агрегат лучше в просторном помещении. Оно должно быть проветриваемым, чтоб воздух снутри корпуса мог повсевременно обновляться, скрытым и довольно сухим, по другому дерево может заразиться плесенью либо другими заболеваниями.

Камера

Самый неплохой вариант корпуса для сушильной камеры – металлический сборочный поток. Дешевле использовать прошлый в употреблении (их интенсивно употребляют на стальной дороге), но придется побеспокоиться о его чистоте.

Для дела подойдет контейнер для морских транспортировок, необходимо только выискать более герметичную модель. Также можно использовать старенькый железный лом и сварить камеру без помощи других. Это самый экономичный вариант.

Для сохранения внутреннего тепла стенки нужно утеплить пенопластом и отделать вагонкой. Лучше приобрести особый утепляющий материал для отражения, но можно использовать фольгу либо пенофол, при всем этом 2-ой вариант лучше.

Оборудование

Когда камера готова, приступают к сборке и установке нагревательного устройства и вакуумного насоса. Отопительную систему сушилки необходимо монтировать раздельно от общего отопительного контура, ведь она должна размеренно и независимо работать. Подбирают радиатор, способный нагревать воду до 65-90 градусов.

Принципиально! Чтоб тепло при сушке распределялось умеренно, будет нужно установить вентилятор.

Это неотклонимый шаг, потому что неравномерный нагрев портит качество древесной породы. При собственноручном строительстве сушилки уделяют огромное внимание пожарной безопасности.

Для облегчения загрузки дерева нужна система погрузки. Так, можно использовать телеги на рельсах либо вилочный погрузчик. Сырье можно сушить как на полках, так и прямо на полу. Если принципиальна сохранность древесной породы, то нужно установить датчики температур, что поможет держать под контролем процесс. Это в особенности принципиально для дорогих пород дерева. Если конструкция построена верно, то температура в камере будет изменяться умеренно.

Пресс вакуумная сушильная камера для древесины

(зависимо от толщины пиломатериалов в этом случае. 35 мм)

Производительность вакуумной установки, м³/час

Издержки на 1 м³ высушенного пиломатериала очень, в этом случае ясень

(проточная вода либо замкнутая система с кулером), м³

Сушильная камера

Камера представляет собой резервуар из нержавеющей стали AISI 304, имеющий форму параллелепипеда. Принципиальной деталью камеры является крышка, представляющая из себя рамку, с натянутой на нее специальной силиконовой мембраной.

Благодаря вакууму, создаваемого вакуумной помпой, резиновый лист под действием атмосферного давления обжимает штабель из досок, переложенных нагревательными пластинами, и придавливает к дну камеры с давлением около 10 000 кг/м². Практическим результатом этого давления является существенное уменьшение деформаций древесной породы (скручивание, коробление и пр.) и высочайшая скорость сушки. Доски после сушки выходят полностью ровненькими, без повреждений.

Камера имеет 8 лет гарантии от коррозии, вызываемой органическими кислотами, выделяющимися из древесной породы.

Сушка слэбов дерева | Пресс-вакуумная сушильная камера | Wood Concept

Пресс вакуумная сушильная камера для древесины

На сто процентов дюралевый каркас: опорные конструкции из профиля с шириной стен 5 мм. Размеры в сечении – 100х120 мм либо 100х150 мм. Продольные и поперечные связи. из профиля 100х50, 50х50, толщина стен 5 мм. Опорные фермы. сварные из профиля 100х50 мм. Передняя ферма. усиленной конструкции из профиля 130х60х5 мм под установку 3-х креплений подвески монорельса. Стойки и перекладина воротного притвора из дюралевого профиля 130х60х5 мм с нержавеющими деталями подвески ворот.

В качестве теплоизолятора в стеновых панелях употребляется минеральная вата либо пенополиостирол шириной 150 мм, что позволяет эксплуатировать сушильные камеры при температуре среды до.55 °С.

Снаружи на каркас сушильной камеры установлены дюралевые панели кассетного типа. Толщина алюминия 1.0 мм, кассеты сделаны на гибочном оборудовании. Длина кассет 2400 мм, ширина 900 мм, высота стен от 100 до 150 мм (под установку теплоизолятора. минеральной ваты соответственной толщины; как эталон – 150 мм). Кассеты смонтированы горизонтальными рядами снизу до верху и закреплены к трубному профилю каркаса нержавеющими шурупами и дюралевыми заклепками. После установки теплоизолятора в кассеты, стенки зашиты (снаружи) дюралевым профильным листом НС-20.

Вся конструкция выдерживает снеговую нагрузку до 240 кг/м² и скорость ветра 0,38 мПа

Электрощит управления

Электрощит управления, отвечающий самым высочайшим и современным требованиям, имеет полную электрозащиту, имеет дублирующее управление, световую индикацию и наивысшую степень надежности. Электронная панель производит автоматическое либо ручное управление всеми функциями сушильного процесса. Интегрированные огни помогают оператору выслеживать текущее состояние и помогают просто отыскать и убрать неисправность.

Качественные завезенные из других стран комплектующие, сборка – Наша родина.

Система вентиляции

Оснащается осевыми вентиляторами, которые инсталлируются на дюралевой ферме над навесным потолком.

Электродвигатель вентилятора предназначен для работы при температуре более 115 °С и влажности 100%, в тропическом выполнении, (класс теплостойкости Н), степень защиты IP 55 (пылезащищенный, защита от водяных струй со всех боков), скорость вращения вала 1500 об/мин. Ресурс работы составляет до 10-15 лет.

пресс, вакуумный, сушильный, камера, древесина

Производитель движков – Lafert (Италия). Крыльчаток – Elektrovent (Италия).

READ  Морозильная камера атлант мм 163 горит внимание

Крыльчатка вентилятора 8-ми лопастная дюралевая с симметричным профилем для обеспечения схожей эффективности при вращении в обоих направлениях, благодаря безупречной заводской балансировке и калибровки угла атаки лопастей под рабочую мощность мотора, достигается наибольший коэффициент полезного деяния и вследствие этого происходит экономия энергии. Рабочая температура от.800 °С до 3000 °С. Обечайки выполнены из алюминия.

Подвесной потолок

Состоит из профильных дюралевых листов, установленных на особые направляющие, что обеспечивает простоту монтажа и даёт доступ к sвентиляторам при проведении их обслуживания.

Ворота подъёмно-откатного типа

Каркас сделан из дюралевого профиля, механически скреплённого вместе винтами из нержавеющей стали и снабженного тягами для обеспечения стойкости и прочности. Имеют девять точек прижима. Ворота совершенно изолированы благодаря специальному профилю из твердого силикона по всему периметру ворот. Для подъёма ворот употребляется гидравлическая телега, которая обеспечивает легкий подъём и сдвиг ворот.

Автоматический контроллер LiTOUCH (Италия)

LItouch является естественной эволюцией известной системы управления DELPHI, получены сочетания более продвинутого контроллера dTOUCH с особенностями DELPHI. В итоге система управления, которая соединяет внутри себя легкость DELPHI с комфортным интеейсом dTOUCH.

Контроллер разработанный на базе ведущих технологий в электронике, вобрал в себя результаты долголетнего опыта производства автоматики сушильных камер. Комфортное меню позволяет создавать резвую настройку контроллера даже неопытному юзеру. Все странички контроллера имеют строчку текущего состояния.

Функция. При помощи программного обеспечения LView (поставляется по дополнительному согласованию) можно управлять комплексом сушильных камер (поддерживает до 32-х камер). Система подключается к компьютеру при помощи USB преобразователя, он же электрический ключ. Программка позволяет обновлять версии прошивки при наличии подключения к сети веб. При помощи программного обеспечения оператор может делать на PC все операции, доступные из местной панели. Программное обеспечение для PC позволяет записывать данные в процессе процесса сушки, представляя их в виде таблицы либо графика.

Воздушные заслонки

Воздушные заслонки, регулируют обмен потока внутреннего воздуха. Размер сечения заслонки 450х450 мм. Приводы Belimo (Швейцария) пропорционально управляют открытием и закрытием воздушных заслонок. Воздушные заслонки могут быть размещены как на крыше, так на фронтальной либо задней стене сушильной камеры.

Система нагрева

Система нагрева состоит из биметаллических двухрядных теплообменников: трубы из углеродистой стали. ребра из алюминия. (Опционально: нержавеющая сталь с дюралевым оребрением)

В теплообменнике исключена неважно какая коррозия, очень стоек к размораживанию системы. Небольшой шаг оребрения наращивает площадь нагревательных частей.

Теплообменники инсталлируются на задней стене, снабжены ответными фланцами. Двухрядность калорифера позволяет очень прирастить теплопотерю, не создавая при всем этом выше расчетных препятствий для потока воздуха. Также установлен автоматический клапана для спуска воздуха. Данные теплообменники разработаны спецами нашей компании в полном согласовании с требованиями эксплуатации в сушильных камерах, делаются по персональному заказу.

Инспекционные двери

Размещаются в воротах и на задней стене сушильной камеры. Сделаны из дюралевого корпуса с силиконовыми прокладками, с теплоизоляцией как в стенках камеры. Оборудована комфортным замком. Наличие 2-ух инспекционных дверей позволяет держать под контролем все датчики, и сам процесс сушки.

Трехходовой кран для регулирования подачи горячей воды

Для подачи жаркой воды в сушильную камеру употребляется трехходовой кран с исполнительным приводом производства Belimo (Швейцария). Поперечник (ДУ) 50 либо 65 мм. Кран регулирует подачу жаркой воды в пропорциональном режиме.

Трехходовой кран для регулирования подачи жаркой воды заходит в базисную комплектацию каждой модели EcoWood.

Система увлажнения

Обоесторонняя (либо односторонняя) система увлажнения поставляется вкупе с 2-мя электрическими клапанами и размещается на задней стене и на стене над воротами. Благодаря двум веткам увлажнения, врубаются форсунки той стороны, в чью сторону работает реверс. Это исключает возможность сбивания капель увлажнения на стенки камеры и прямого попадания на древесную породу и в пару раз наращивает эффективность работы системы увлажнения. Трубы, на которых закреплены распыляющие форсунки из латуни, сделаны из меди.

Пресс-вакуумная сушильная камера для древесины Redwood

Предлагаем современное оборудование для сверхтехнологичной сушки древесной породы. пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood.

Краткое описание технологии сушки:

Сушильный агрегат представляет из себя герметичную камеру из нержавеющей стали в форме параллелепипеда. Сверху камера запирается особым эластичным резиновым покрытием в железной рамке. Вовнутрь камеры вручную укладивается пиломатериал, который чередуется с нагревательными элементами из алюминия. Снутри пластинок происходит циркуляция жаркой воды, которую обеспечивает мощная водяная помпа. Снутри создаётся вакуум и под действием атмосферного давления резиновая мембрана придавливает уложенные штабелем доски, создавая при всем этом давление до 10 000 кг/м2. Таковой процесс и именуется сушкой древесной породы в вакууме под прессом.

Пресс-вакуумная сушка – особенности процесса и принцип работы пресс-вакуумных камер

Первым человеком, который стал использовать технологию пресс-вакуумной сушки стал учёный Эрнесто Паньоцци. Доктор технических наук из Италии издавна занимался исследованием технологий вакуумной сушки древесной породы. 1-ая серьёзная научная диссертация на данную тему была им написана в 1973 году. После чего он решил сделать свою компанию, основной задачей которой стал выпуск вакуумных сушильных камер. Компания, сделанная Эрнесто Паньоцци в 1974 году была названа Wood Drying Engineering. До сего времени она выпускает широкий диапазон вакуумных камер для сушки древесной породы разных типов. Огромное количество изобретений учёного получили международные патенты.

READ  Как выбрать чайник со свистком для дома

Вакуумные сушильные камеры, созданные для пресс-сушки, владеют последующими преимуществами:

  • Древесина в пресс-камерах сохнет в 8-10 раз резвее. Вот поэтому возникновение таких устройств на рынке было сравнимо с истинной революцией. Многие производители сушильных камер для сушки древесной породы с недоверием отнесли к схожей новинке, но она вправду показала чудеса эффективности и производительности;
  • Пресс-камеры отлично управляются с сушкой огромных заготовок из дерева;
  • В схожих камерах процесс сушки происходит умеренно, что позволяет свести риск растрескивания к минимуму;
  • Вакуумные пресс-камеры отлично подходят для сушки ценных пород дерева, потому что процесс сушки позволяет минимизировать опасности появления брака.

Скорость сушки древесной породы удалось существенно уменьшить. К примеру, сосновые доски, шириной в 25 мм стопроцентно высушиваются за 17 часов. Заготовки из бука, которые имеют толщину 32 мм, вполне высушиваются за 29 часов.

Пресс-вакуумные сушильные камеры. принцип и технология работы

В производстве столярных изделий для жилищного строения и в мебельном производстве применяется древесина. Это прекрасный натуральный материал, которому нет альтернативы, но для того, чтобы получить хорошее качество изделий, для производства должен применяться исходный высококачественный и самое главное. сухой материал. Сырая смолистая древесина плохо поддается таким видам обработки, как фрезерование, шлифование, склеивание и др. Если лакокрасочные покрытия нанести на сырое неподготовленное дерево, они будут нестойкими и неэстетичными. Кроме того, сырое дерево менее прочно, чем сухое, оно подвержено короблению и растрескиванию. Именно поэтому перед обработкой древесина должна пройти определенный подготовительный процесс. сушку.

Принцип работы пресс-вакуумной сушки

Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.

  • Камера
  • Резин. мембрана
  • Рамка
  • Резин. уплотнитель
  • Древесина
  • Нагрев. пластины
  • Шланги
  • Вод. помпа
  • Нагреватель
  • Термоизоляция
  • Вакуумная помпа

Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры.

После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом.

Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки. При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций.

В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева.

Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6. 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции.

Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения. В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала.

Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов.

Скипидарное масло. это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной.

Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве.

Мы предлагаем доступное и качественное решение. пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood!