Замена котла дквр 10 13

Замена котла дквр 10 13

Экономайзер для котла поможет увеличить коэффициент полезного действия отопительной системы. Данное устройство предназначено для подогрева питательной воды перед ее поступлением в котел при помощи тепла уходящих из топки газов.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации всей системы, экономайзеры должны быть снабжены дополнительной арматурой и контрольно-измерительными приборами.

Водяной и контактный экономайзеры

Водяной представляет собой устройство, назначением которого является подогрев воды либо воздуха в котельном оборудовании при помощи тепла уходящих продуктов горения.

Данное устройство выполняется из гладких либо ребристых чугунных труб. Стоит отметить, что для более высоких температур и давления при производстве оборудования применяются стальные гладкие трубы.

Контактный используется для нагрева воды и может применяться для систем технологического, а также бытового водоснабжения.

Применение систем контактного вида целесообразно при наличии промежуточных теплообменников. Установка должна производиться за котлами или после поверхностных экономайзеров.

Экономайзер котла ДКВР 10 13

Экономайзером называется агрегат котельного оборудования, служащий для подогрева питательной воды перед поступлением в емкость котла.

Подогрев осуществляется при помощи тепла газов, уходящих из топки. Предназначение устройства заключается в увеличении КПД. Современный экономайзер котла дквр 10 13 является отличным средством для получения тепла.

Еще одной полезной функцией, которой обладает данное устройство, является быстрый прогрев помещения до комфортной температуры. Конструкция агрегата позволяет избежать образования угарных газов в помещении.

Водогрейные котлы используются для обеспечения дома горячей водой и теплом. Поэтом сегодня такая услуга, как установка водогрейных котлов стала сегодня весьма популярной.

Подробнее о водогрейных котлах читайте здесь.

Достигается подобная возможность благодаря специализированной заслонке. Для изготовления экономайзеров применяется специализированная зеркальная нержавейка.

Для более качественной, а также надежной эксплуатации котла отопления, производители настоятельно советуют владельцам оборудовать его специализированными приборами для контроля измерений.

замена, котел, дквр

Также стоит оснастить оборудование специализированной арматурой. Установка дополнительных приборов должна производиться так, чтобы осмотр параметров и показателей работы системы был простым и доступным.

  • Водяные.
  • Контактные.
  • Чугунные.
  • Стальные.

Чугунное и стальное исполнение

Предназначением чугунного вида агрегатов является нагрев питательной воды котлов парового типа, систем теплоснабжения с давлением в рабочем состоянии до 2,4 МПа. На этапе сборки оборудования используются чугунные ребристые трубы протяженностью от 2 до 3 метров.

Данные трубы соединяются между собой специализированными коленами, выполненными из материала, идентичного основному. Несколько горизонтальных рядов труб формируют группы, а они, в свою очередь, компонуются в колонны.

Применение стального варианта используется для котлов с избыточным паровым давлением, превышающим 23 кгс/кв. Washing machine. Стальной экономайзер – несколько секций змеевиков, которые изготавливаются из труб нужной длины, радиуса изгиба.

Современные котлы оснащаются системами автоматического регулирования различной степени сложности, предназначенными для обеспечения безопасной работы котла без постоянного присутствия людей.

О том, какие бывают марки водогрейных котлов, читайте здесь.

Длина змеевиков составляет 1820 миллиметров. Отдельные пакеты змеевиков не должны иметь больше двух с половиной десятков рядов, а также высоту более полутора метров.

Стоит обращать внимание на то, что между пакетами должны предусматриваться разрывы, служащие для размещения обдувочных приборов.

Принцип работы

Поверхность для нагревания воды состоит из труб с дополнительным оснащением в виде продольного оребрения.

Трубы, которые соединяются между собой дугами, объединяются в отдельные пакеты. Пакеты труб монтируют в каркасе с промежутками в 65 сантиметров (предусматривается соединение калачами).

В канавках фланцев ребристых труб используется шнуровой асбест, служащий для предотвращения перетоков газа.

Стенки каркаса оборудования (боковые) имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляционным слоем. Теплоизоляция выполняется из совелитовых плит либо другого теплоизоляционного материала.

Защита устанавливается на прокладках посредством болтов. Подвод воды осуществляется путем использования коллекторов.

Эксплуатация оборудования должна в обязательном порядке производиться по инструкции, прилагающейся к оборудованию. Стоит помнить, что котельное оборудование имеет связь с газом, высокими температурами, а также высоким давлением.

Водный режим котла – поддержание определенных качеств, показателей поступающей в паровой котел питательной и циркулирующей в нем котловой воды.

О том, какие работают водогрейные котлы, читайте здесь.

Выбирая устройство, рекомендуется проконсультироваться с грамотным специалистом, которому посильно дать практический совет относительно оптимального оборудования.

Котлы ДКВР-10-13

Двухбарабанный котёл вертикально-водотрубный реконструированный, паровой. Производительностью 10 т/ч, избыточное давление пара 1,3 МПа (13 кгс/Washing machine 2. Котёл типа Е- с естественной циркуляцией воды.

Техническая характеристика котлов ДКВР-10-13 указана ранее, в общей технической характеристике котлов типа ДКВР.

Паровой котёл ДКВР.10-13, в сравнении с конструкциями котлов ДКВР мень­шей паропроизводительности, имеет следующие отличия:

В отличие от котлов меньшей производительности у котла ДКВР-10-13 нижний барабан поднят, под него обеспечен доступ обслуживающему персоналу. Барабаны соединены между собой трубами конвективного пучка. Трубы кре­пятся к барабанам вальцовкой, чтобы обеспечить герметичность соединения трубы с барабаном, не разрушая структуры и не снижая прочность стенки барабана.

Каждый коллектор и нижний барабан котла имеют продувочные трубопроводы периодической продувки с двумя вентилями (фланцевые вентили).

Основные элементы парового котла ДКВр-10-13

Верхний барабан; 2. Опускные и подъёмные трубы конвективного пучка; 3. Нижний барабан; 4. Перепускные трубы (3 шт.); 5. Коллектор заднего эк­рана; 6. Трубы заднего экрана; 7. Опускные (необогреваемые) трубы; 8. Перепускная труба бокового экрана; 9. Коллектор бокового экрана; 10. Экранные трубы;

Опускные трубы фронтового экрана; 12. Фронтовой коллектор; 13. Подъёмные трубы фронтового экрана; 14. Лаз; 15. Указа­тель уровня воды (2 шт.); 16. манометр котла; 17. Воздушник; 18. Ввод химреагентов (в т. ч. моющих химреагентов); 19. Вводы питательной воды (рабочий и резервный);

Главный парозапорный вентиль или задвижка; 21. Предохранительные клапаны (пружинные клапаны. 2 шт.); 22. Паропровод собственных нужд котла; 23. Общий паропровод собственных нужд; 24. Центральный обдувочный аппарат; 25. Обмуровка; 26. Торкрет; 27. Легко­плавкие пробки); 28. Непрерывная продувка; 29. Периодическая продувка; 30. Трубопровод для спуска воды из котла; 31. Паропровод подачи пара на прогрев нижнего барабана.

Топка полностью экранирована, разделена стенкой из шамотного кирпича на собственно топку и камеру догорания. Камера дого­рания уменьшает потери тепла с уходящими дымовыми газами и исключает хим. недожог, а так же предотвращает затягивание факела в конвективный пу­чок. Между первым и вторым рядом конвективного пучка установлена шамот­ная перегородка, отделяющая конвективный газоход от камеры догорания.

В конвективном газоходе установлена чугунная перегородка, организующая го­ризонтальный разворот дымовых газов, что способствует большей отдаче тепла дымовых газов конвективным поверхностям нагрева. Обмуровка котла. тяже­лая. С фронта котла установлены две газомазутные горелки «ГМГ». Для обдув­ки труб конвективного пучка на задней стенке котла установлен обдувочный аппарат.

Барабаны котлов выполнены из мало-углеродистой низко-легированной стали марки 16 ГС:. 0,16 % углерода, марганца и кремния. менее одного процента. Коллекторы выполнены диаметром.219 мм. Опускные необогреваемые трубы во фронтовой части котла. 179 мм, перепускные трубы. 76 мм.

Схема движения дымовых газов в котлах ДКВр. 10-13. Дымовые газы, образующиеся в топке котла при сгорании топлива, отдают часть тепла экранным трубам, и через специально выполненное окно, расположенное в ле­вой части задней стенке топки поступают в камеру догорания.В камере догорания дымовые газы движутся с права на лево, огибают первую перего­родку конвективного пучка и поступают в первый газоход конвективного пучка.

В первом газоходе дымовые газы движутся с лева на право, поперечным потоком омывают трубы, отдают им своё тепло с меньшей температурой поступают во второй газоход конвективного пучка (Washing machine. схем 4 движения дымовых газов). Во втором газоходе конвективного пучка дымовые газы движутся с права на лево, поперечным потоком омывают трубы и отдав им своё тепло, с расчётной температу­рой выходят из котла через окно, выполненное в верхней левой части задней стенки котла. Из котла дымовые газы по газоходу направляются в экономайзер.

Для очистки наружных поверхностей труб конвективного пучка от сажи и других отложений при работе котла на мазуте предусмотрен специальный обдувочный при­бор (стационарное обдувочное устройство). Через заднюю стенку обмуровки вдоль осей барабанов через трубы конвективного пучка проходит вращающаяся обдувочная труба (из нержавеющей стали), имеющая ряд отверстий с соплами для выхода пара. Передний конец трубы входит во втулку, приваренную к одной из централыгых труб второго ряда конвективного пучка. Вращают трубу вручную при помощи маховика и стальной цепи. Кроме того, имеются переносные обдувочные приборы.

Обдувку труб конвективного пучка при работе котла на мазуте производят паром или воздухом давлением 0,7-1,0 МПа (7-10 кгс/Washing machine ).

Обдувка производится в сроки, указанные в местной инструкции, а также при по­вышение температуры отходящих дымовых газов.

Схемы агрегатов ДКВР

Все преимущества котла вытекают из особенностей его конструкции. Наличие системы труб и двух баков способствует циркуляции теплоносителя и максимального распределения тепла от топочной камеры. Однако подобная сложность сказывается на трудоемкости обслуживания оборудования.

  • Два барабана – верхний длинный и нижний короткий. Они расположены вдоль оси оборудования. В верхнем располагаются сепарационные устройства для генерирования пара. Нижний необходим для создания циркуляции воды.
  • Конвективный пучок труб. Они соединяют емкости барабанов между собой.
  • Система экранных труб. С их помощью создается циркуляционная система. Они подключаются только к верхнему барабану, обратную подачу обеспечивают коллекторы.
READ  Котел Bosch gaz 6000 настройка

Для защиты нижнего бака от прямого воздействия пламени предусмотрены экраны. Они необходимы при использовании в качестве топлива мазута или газа.

Виды защиты для котлов открытого типа

Назначение защитного покрытия — предотвращение ожогов у обслуживающего персонала и снижение тепловых потерь системы теплоснабжения. Правильно сделанная обмуровка котла ДКВР-10-13 обеспечит снижение коэффициента теплопередачи от труб с паром и снизит текущие затраты на энергоноситель. Важно подобрать технологию формирования защитного пояса и материалы для ее реализации. Ведь обмуровка котла это создание эффективного защитного слоя вокруг всей конструкции.

  • Тяжелая. Применяется для систем с относительно небольшой мощностью и максимальной температурой до 700°С. Внутренний слой формируется из огнеупорного кирпича в половину его толщины, наружный – из стандартного красного.
  • Накаркасная. Состоит из трех прослоек: шамотобетона (60 мм), армированного диатомобетона (50 мм), плит из минеральной ваты.
  • Натрубная. Сначала наносится хромитовая масса толщиной 40 мм, затем слой легкого теплоизоляционного бетона (50 мм). Окончательную обработку выполняют теплоизоляционными плитами.

Конкретная схема обмуровки котла ДКВР-10-13 зависит от выбранной технологии и применяемых материалов. Последнее определит эксплуатационные качества оборудования и степень эффективности его работы.

Формирование защитного слоя — это сложный технологический процесс. Компании, предоставляющие эту услугу, делают составы самостоятельно, в зависимости от типа котла и технических условий. Так, обмуровка котлов НИИСТРУ-5 может кардинально отличаться от работ по защите отопительного оборудования другого типа. Перечень материалов для выполнения этого задания однотипен, разница – в составе и наносимых слоях.

Для примера можно рассмотреть, как делается обмуровка котла ДЕ 16 13, расход материалов и этапы работы.

  • Приготовление набивных масс. Основа – хромитовые, карбундовые или корундовые компоненты. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло или шликер огнеупорной глины. Объем зависит от толщины слоя (до 50 мм) и площади набивки.
  • Уплотнительные обмазки. Предварительно на поверхность набивных масс устанавливают монтажную сетку из огнеупорного металла. Используется шамотный порошок, распушенный асбест лили каустический магнезит. Нанесение возможно только до отвердевания массы. В совокупности объем обмуровки котла ДКВР 10 13 может достигать больших значений. В среднем масса 1 м? площади равна 1,2 т.
  • Установка теплоизоляционных плит. Для этого применяют базальтовое волокно, так как оно может выдерживать температуру до 1200°С.

Помимо этого, обработке может подвергаться не вся конструкция. В некоторых случаях целесообразно защитить отдельные элементы. Чаще всего выполняется обмуровка дверцы котла S645 745 массой Plistix, чтобы предотвратить несчастные случаи и уменьшить тепловые потери. При этом нужно учитывать распределение температуры на поверхности оборудования. При остывании не должно возникать зон с резким перепадом нагрева.

Ремонт обмуровки котла также имеет свои особенности. При демонтаже обвязки стараются сохранить элементы для повторного использования. Если в процессе эксплуатации сформировались неровности в трубах или промежуточных экранах – их нужно выровнять слоем теплоизолятора. Для повышения эксплуатационных свойств применяются алюминиевые краски для окраски обмуровки котла. Они наносятся поверх последнего слоя.

Обмуровка котлов

Для комплектации больших отопительных систем мощностью от 1 мВт и более применяется особый вид котлов. Зачастую они не имеют экранирующих покрытий, так как окончательная конструкция разрабатывается индивидуально по техническим параметрам котельной. В таких случаях выполняется обмуровка котлов. Технология и выбор материала зависит от требуемой функциональности защитной оболочки.

Система автоматики

Для контроля и автоматизации работы в котлах серии ДКВР предусмотрена простая и надежная система. Она представляет собой блок, подключенный к импульсному регулятору Р25. Датчики передают значение температуры и давления в различных участках оборудования. Управляющий элемент на основе этих данных изменяет интенсивность горения топлива.

Система автоматики условно разделена на следующие группы:

  • Топливно-воздушная. Контролирует механизм подачи топлива.
  • Контроль степени нагрузки котла.
  • Объем воды, который располагается в верхнем баке.

Сигнал об изменении режима работы передается на исполнительный механизм. Дополнительно учитывается изменение давления воздуха в окружающей среде. Для этого установлен специальный датчик.

Особенности котлов серии ДКВР

Отопительное оборудование марки ДКВР применяется для организации теплоснабжения, заготовки горячей воды и в системах вентиляции. Котлы этой марки предназначены для формирования насыщенного пара. Их конструкция отличается от стандартной – они имеют два рабочих барабана и систему вертикальных труб.

Преимущества использования котлов серии ДКВР:

  • Показатель КПД до 91%. Это достигается надежной работой гидравлической и аэродинамической схемами.
  • Сборная конструкция. Ее можно собрать в ограниченном пространстве теплового пункта, не демонтируя стены.
  • Перевод котла на различные типы энергоносителя — газ, мазут, твердое топливо.
  • Вариативность настройки мощности – от 40% до 150%. В последнем случае повышается срок износа комплектующих.
  • Наличие системы автоматизации работы.

Также возможно использовать стандартные материалы обмуровки котла. Их выбор зависит от расчетного режима работы.

Обмуровка котла ДКВР

Порядок выполнения этой процедуры может изменяться в зависимости от исходных параметров – установка новых защитных экранов или восстановление уже имеющихся. Основной технический регламент на обмуровку котла представляет собой изготовление сплошного защитного контура тяжелого типа.

  • Возведение стен. Их толщина должна быть не менее 2-х кирпичей, а для задней стенки – 1,5 кирпича.
  • Используется только шамотный кирпич.
  • Связующие материалы должны выдержать максимальную температуру воздействия без изменения начальной формы.
  • Установка базальтовой ваты не обязательна, но рекомендована.

По такой же схеме выполняется обмуровка котла ДЕ 16 13. Расход материалов рассчитывается в каждом индивидуальном случае.

Описание устройства парового котла ДКВР-10-13

Технология ремонта теплоэнергетического оборудования

на тему: Замена элементов каркаса и другого оборудования котла ДКВР 10-13

ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 6

1.1.Описание устройства парового котла ДКВР-10-13.6

1.2.Циркуляция воды и пара11

1.3Состав топлива13

1.4.Описание горелочных агрегатов.14

1.5Описание водяного экономайзера. 17

РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ. 20

2.1.Тепловой расчёт парового котла. 20

2.2.Тепловой баланс котла30

2.3. Поверочный расчёт топочной камеры. 33

2.4.Расчет конвективных пучков котла. 35

2.5.Поверочный расчёт I-ого кипятильного пучка36

2.6.Поверочный расчёт II-ого кипятильного пучка. 39

2.7.Конструктивный расчёт ВЭК.41

2.8.Невязка теплового баланса.43

ЗАМЕНА ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ-10-13. 44

3.1.Материалы для изготовления и ремонта элементов каркасов. 44

3.2.Осмотр повреждённых каркасов 46

3.3.Способы разгрузки элементов каркаса, подлежащих ремонту или замене

3.4.Ремонт колонн, блок и связей каркаса53

3.5.Сборка металлоконструкций 49

3.6.Контроль качества работ.50

4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ОБМУРОВКОЙ 52

4.1.Техника безопасности52

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ54

Тепловую и электрическую энергию вырабатывают в основном тепловые электрические станции (ТЭЦ), использующие химическую энергию топлива для выработки механической, электрической и тепловой энергии.

Наиболее экономичным способом получения тепловой энергии является комбинированная выработка её и электрической энергии на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ).

При комбинированной или раздельной выработке электрической и тепловой энергии чаще всего в качестве теплоносителя применяется водяной пар. Агрегаты, предназначенные для выработки водяного пара, называются парогенераторами, или котельными агрегатами. Кроме водяного пара, в качестве теплоносителя используется горячая вода. Агрегаты, предназначенные для получения горячей воды, называются водогрейными котлами. Таким образом, основным агрегатом, предназначенным для выработки пара или горячей воды, является парогенератор или водогрейный котел.

Промышленные парогенераторы, устанавливаемые в производственных и отопительно-производственных котельных, вырабатывают насыщенный или слабо перегретый пар (до 4 МПа и до 450 С), который используется в технологических процессах различных отраслей (сушка, варка, ректификация, концентрирование растворов и т.д.), а также для обеспечения теплотой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

В зависимости от размещения промышленные и отопительные котельные разделяются на: отдельно стоящие, пристроенные к зданиям другого назначения и встроенные в такие здания. Для отдельно стоящих котельных и котельных, пристроенных к производственным зданиям промышленных предприятий, общая мощность устанавливаемых котлов, а также мощность каждого котла и параметры пара не ограничиваются.

Котельные установки (промышленные и отопительные) в зависимости от надежности отпуска теплоты потребителям и разделяются на две категории. К первой категории относят котельные, являющиеся единственным источником теплоты в системе теплоснабжения и обеспечивающие потребителей первой категории, не имеющих индивидуальных резервных источников теплоты. Ко второй категории относятся все остальные котельные.

Все источники тепловой энергии принято делить в централизованные и децентрализованные. К централизованным источникам относятся теплоэлектроцентрали и районные котельные, теплоэлектроцентрали и промышленные котельные министерств и ведомств, входящие в состав промышленных предприятий, а также отопительные котельные городов и поселков, мощностью 23 МВт и более.

Давление пара, вырабатываемого парогенератором, в соответствии с ГОСТ должно указываться абсолютное. В системе единиц СИ давление измеряется в паскалях (Па). Однако вследствие малости этой единицы давление в парогенераторе выражают в кратных единицах – мегапаскалях (1МПа = 10000000 Па).

Циркуляцией воды называется движение воды по замкнутому контуру. В состав контура циркуляции, в общем случае, входят такие конструктивные элементы котлов, как барабаны, коллекторы, обогреваемые и необогреваемые трубы поверхностей нагрева. Вода может проходить по контуру многократно либо однократно, двигаясь через поверхности нагрева от входа к выходуха.

Естественная циркуляция осуществляется в паровых котлах, так как движущий напор в контуре создается разностью плотностей воды и пара. При этом каждый кг воды может постепенно превращаться в пар, многократно проходя через контур, либо превращаться в пар за один проход через поверхность нагревает

При любом виде циркуляции и способах ее организации вода и пар, образующийся в контуре, должны надежно охлаждать металл, что необходимо для безаварийной работы котлов.

Естественная циркуляция воды в паровых котлах. Рассмотрим принцип действия естественной циркуляции на примере контура циркуляции бокового экрана топки (Washing machine. 2).

Схема простейшего контура естественной циркуляции:

1 – коллектор; 2 – опускная труба; 3 – верхний барабан; 4 – экранные (подъемные ) трубы.

Питательная вода вводится в верхний барабан котла 3. Из него вода опускается по опускной трубе 2 и входит в коллектор 1. На этом участке контура теплота к воде не подводится (труба теплоизолирована шамотной стенкой) и температура воды остается ниже температуры насыщения при данном давлении пара в котле.

READ  Чем выгоднее топить котел дровами или брикетами

Из коллектора вода поступает в обогреваемые трубы экрана 4 и, поднимаясь по ним, нагревается до кипения, кипит и частично превращается в пар. Образовавшаяся пароводяная смесь вводится в барабан, где разделяется на воду и пар. Пар покидает котел, а вода смешивается с питательной водой и вновь поступает в контур циркуляции.

Участок подъемных труб, где вода нагревается до кипения, называется экономайзерным, а содержащий пар – паросодержащим. Высота последнего в несколько раз превышает высоту экономайзерного участка.

На экономайзерном участке вода движется с постоянной скоростью, а на паросодержащем участке она постоянно возрастает, так как количество образующегося пара в подъемных трубах непрерывно увеличивается. Скорость, которую вода имеет на экономайзерном участке, называется скоростью циркуляции. По причине своего постоянства скорость циркуляции является одной их важных характеристик естественной циркуляции. Ее величина составляет, примерно, 0,5 – 1,5 м/с.

Принудительная циркуляция. Принудительная циркуляция применяется в водогрейных котлах, а также в экономайзерах паровых котлов. Движение воды по трубам поверхностей нагрева производит насос. Вода входит в поверхности нагрева холодной, а покидает ее горячей, совершая в котле прямоточное движение. Кратность циркуляции воды равна единице.

При параллельном подсоединении труб к коллекторам вода проходит по трубам неодинаковыми расходами, что обусловлено различиями в гидравлических сопротивлениях труб и неравномерным обогревом труб газами. Поэтому в отдельные трубы воды поступает меньше, чем это нужно для надежного охлаждения металла. Возможно даже вскипание воды в отдельных трубах, что еще в большей степени уменьшает поступление воды в такие трубы.

Движение воды в трубах может быть как подъемным, так и опускным. Однако во избежание вскипания воды ее скорость принимается не менее 0,5–1 м/с. По тем же причинам перепад давления воды в котлах не должен быть более 0,2 МПа.

Компоненты, из которых состоит органическое топливо, делятся на горючие и негорючие. Количество и качество горючих компонентов определяют тепловую ценность топлива. Негорючие компоненты «засоряют» топливо, образуя «балласт», который ухудшает качество и технологические показатели топлива, снижает его тепловую ценность, ухудшает экономические и экологические показатели котельных установок.

Любое топливо можно рассматривать как вещество, состоящее из отдельных химических элементов. Поэтому, говоря о химическом составе, часто применяют термин «элементарный состав».

Состав твердого и жидкого топлива определяется в процессе лабораторного анализа, и его принято выражать в процентах по массе. Основу элементарного состава твердого и жидкого топлива составляют пять химических элементов: углерод С, водород Н, азот N, кислород О и сера S.

Водород. вторая по важности горючая составляющая твердого и жидкого топлив. По количеству теплоты, выделяемой при горении, водород в 3,5 раза ценнее углерода, но водорода в топливах значительно меньше, чем углерода. Водород в топливе может находиться в виде соединений с углеродом, серой, кислородом и в свободном состоянии.

Сера, содержащаяся в топливе, может находиться в виде горючих и негорючих соединений. Органическая (So) и колчеданная (FeS2) сера горючие, а сульфатная (CaSo4, FeSO4и т.д.). не горючая и входит в состав золы топлива.

Азот топлива является балластом, относится к негорючей части топлива, но при горении в условиях высоких температур может вступать во взаимодействие со свободным кислородом, образуя оксиды азота (NOх), переходящие в продукты сгорания и являющиеся веществами, оказывающими вредное воздействие на окружающую среду, особенно на живые организмы.

Кислород. нежелательная составляющая топлива. Находясь в свободном состоянии, кислород повышает способность топлива к самовозгоранию. Соединяясь с углеродом и водородом топлива, кислород образует негорючие составляющие (CO2. H2O), снижающие тепловую ценность топлива.

1.4. Описание горелочных агрегатов.

Горелочные устройства являются важнейшим элементом системы отопления любого теплового агрегата. Правильный выбор горелочного устройства, рациональная установка его на агрегате, соблюдение условий эксплуатации решающим образом влияют на эффективность и экономичность, а иногда на работоспособность всего агрегата. Топливосжигающее устройство, как один из основных элементов печного оборудования, в значительной степени определяет всю тепловую работу агрегата. Конструктивные особенности горелок непосредственно влияют на схему подвода топлива и воздуха к агрегату, схему смешения компонентов, интенсивность горения топлива и состав продуктов горения, аэродинамическую структуру факела. Работа горелочных устройств непосредственно связана с безопасностью эксплуатации теплового агрегата, особенно в периоды его пуска и выключения.

Выбор горелок следует производить с учетом максимального удовлетворения требований технологии и общих требований к устройствам для сжигания топлива. Поэтому ошибочны высказываемые иногда мнения об универсальности какого-либо одного типа горелок и абсолютном превосходстве этого типа над остальными. Не существует «хороших» или «плохих» типов горелок, а есть только подходящие или неподходящие для данных конкретных условий.

В горелках без предварительного смешения топливо и воздух подаются непосредственно в горелки. Но в самом устройстве потоки подаваемых сред не контактируют, а только приобретают необходимые скорости и направления истечения в рабочий объем агрегата. Смешение потоков и горение смеси происходит в рабочем объеме по ходу движения струй. Горелки с улучшенным смешением позволяют почти полностью провести смешение в пределах горелки. В результате этого горение начинает развиваться уже в горелочном туннеле, а в рабочем пространстве или топке оно лишь завершается.

В горелках с полным предварительным смешением топливо смешивается с воздухом либо в выносном специальном смесителе, либо непосредственно внутри горелочного устройства. Полное сгорание газа происходит в пределах горелочного туннеля. В рабочее пространство поступают только продукты сгорания. Горелки такого типа большой тепловой мощности выполняют, как правило, с водяным охлаждением выходных элементов, что снижает вероятность проскока пламени из горелочного туннеля в смеситель.

Горелки без предварительного смешения рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо:

обеспечить концентрированный подвод тепла с помощью небольшого числа крупных горелок, особенно при сжигании газа с высокой теплотой сгорания;

получить широкие пределы регулирования;

работать попеременно на газовом топливе различных видов или на газе и мазуте попеременно или одновременно;

подогревать компоненты сгорания до высокой температуры.

Горелки с улучшенным смешением следует применять в тех случаях, когда допустимая длина факела ограничена и требуется концентрированный подвод значительного количества тепла при сравнительно небольших размерах горелки либо требуется создать факел специальной формы.

Горелки с регулируемым смешением следует применять в тех случаях, когда желательно изменять тепловыделение по длине факела, при установке одиночных и мощных горелок.

Горелки с полным предварительным смешением целесообразны для осуществления высокотемпературного нагрева при сжигании газов с низкой теплотой сгорания, а также при рассредоточенной подаче тепла большим числом горелок с целью достижения высокой равномерности нагрева.

Радиационные горелки используют для агрегатов, в которых необходимо получить особо равномерный нагрев по поверхности изделия с обычной или повышенной скоростью. Горелки этого типа не дают факела, направленного только на нагреваемое изделие, а образуют излучающие поверхности с равномерным распределением температур.

Радиационные горелки по своим характеристикам близки к нагревателям, так как значительную часть тепла они передают нагреваемым изделиям излучением от поверхности горелочного камня и футеровки печи. Продукты сгорания топлива, поступающие в рабочее пространство, в этом случае участвуют в переносе тепла в меньшей степени, чем в других горелочных устройствах. Радиационные горелки позволяют осуществлять высокотемпературный нагрев или высокоскоростной нагрев при большом перепаде температур, так как керамическая излучающая поверхность дает возможность развивать более высокие температуры, чем материал нагревателей (в настоящее время нагреватели в большинстве случаев изготавливают из жаропрочных металлов и сплавов). Радиационные горелки работают обычно на газе с теплотой сгорания не ниже 16,8 МДж/м3, так как для их нормальной работы необходимо, чтобы топливо надежно загоралось при низких температурах и устойчиво и быстро сгорало.

1.5. Описание водяного экономайзера.

Устройство экономайзера чугунного можно видеть из рисунка 1.5.

Экономайзеры чугунные. Котельное оборудование

Водяной экономайзер представляет собой устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения питательной воды, поступающей в котел. Устанавливается экономайзер за котлом, в хвостовой его части. При работе водяного экономайзера снижается температура газообразных продуктов сгорания на выходе из котлоагрегата, а следовательно, уменьшаются потери тепла с уходящими газами, повышается коэффициент полезного действия и соответственно экономится топливо, расходуемое в котельной установке. В экономайзере теплота продуктов горения топлива используется для предварительного подогрева или частичного испарения питательной воды, перед тем как поступить в котел. В зависимости от температуры подогрева воды экономайзеры делят на некипящие и кипящие.В н е к и п я щ и х экономайзерах кипение воды не допускается, подогрев воды должен быть не выше определённой температуры. за этим надо следить. В к и п я щ и х экономайзерах происходит не только подогрев воды, но и частичное (до 15. %) ее испарение. В зависимости от металла, из которого изготовляют экономайзеры, они могут быть чугунными и стальными. В основном, как правило,чугунные экономайзеры используют при определённом давлении, а стальные могут применяться при любых давлениях. Экономайзер могут изготавливатся из труб. Питательная вода подается насосом в одну из нижних труб экономайзера и последовательно проходит через все трубы нижнего ряда, затем через трубы расположенного выше ряда и т.д. Из последней трубы самого верхнего ряда питательная вода, подогретая за счет тепла газообразных продуктов сгорания, поступает по питательному трубопроводу в котёл. Питательная вода(вода которая поступает в котёл) в экономайзере проходит последовательно по всем трубам снизу вверх, а продукты горения из котла проходят через зазоры между этими трубами, нагревая воду в экономайзере. В некипящих экономайзерах недопустимо кипение воды, так как это приводит к гидравлическим ударам и разрушению экономайзера. В соответствии с требованиями Ростехнадзора экономайзеры некипящего типа должны иметь обводные (байпасные) косильной лески, чтобы в случае аварии вода поступала в котёл минуя экономайзер.

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Тамбовцев Б.М., Звягин Г.В., Демидов В.Н., Рогияйнен А.В., Коканова Н.В.

Целью технического диагностирования парового котла ДКВР 10-13 является установление соответствия контролируемого объекта стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности, возможности, условий, параметров и допустимых сроков дальнейшей эксплуатации.

READ  Замена варочной панели на плите стеклокерамика

Текст научной работы на тему «Техническое диагностирование парового котла ДКВР 10-13»

Тамбовцев Б.М. 1, Звягин Г.В.2, Демидов В.Н.3, Рогияйнен А.В.4, Коканова Н.В.5 ©

Начальник отдела экспертизы промышленной безопасности ФБУ «ЦЛАТИ по СФО»;

Генеральный директор ООО «Спецпромэксперт»; эксперт ООО «Вологодская экспертная компания» (ООО «ВЭК»); 4эксперт ООО «Вологодская экспертная компания» (ООО «ВЭК»);

5главный специалист по проектированию и экспертизе ООО «Вологодская экспертная

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ПАРОВОГО КОТЛА ДКВР 10-13

Целью технического диагностирования парового котла ДКВР 10-13 является установление соответствия контролируемого объекта стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности, возможности, условий, параметров и допустимых сроков дальнейшей эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, паровой котел. Keywords: technical device, technical diagnosis, boiler.

Заключение экспертизы по результатам технического диагностирования парового котла составлено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

Паровой котел ДКВР 10-13, с топкой для сжигания газа и мазута, двухбарабанный, водотрубный с естественной циркуляцией, предназначен (после реконструкции) для получения горячей воды для отопления и горячего водоснабжения, производительностью 9.0 Гкал час. Изготовлен в 1983 году.

Анализ технической и эксплуатационной документации показал, что в 2006 году проведен ремонт котла с применением сварки по замене трубы заднего экрана. В 2006 году котел подвергался экспертному техническому диагностированию. Дальнейшая эксплуатация разрешена с рабочим давлением до 13,0 кгс/см2. В 2009 году’ котел переведен в водогрейный режим работы с температурой до 150 °С для получения горячей воды для отопления и горячего водоснабжения, производительностью 9,0 Гкал/час.

замена, котел, дквр

В 2013 году котлу проведено экспертное техническое диагностирование, срок эксплуатации продлен до 2014 года. Рекомендовано для работы на номинальных режимах произвести замену поверхностей нагрева, коллекторов и опускных труб.

В 2014году проведен ремонт котла с применением сварки по замене поверхностей нагрева, коллекторов, опускных и перепускных труб.

Технические освидетельствования инспектором котлонадзора, специалистами,

администрацией предприятия проводились в установленном порядке и в сроки. Аварий и аварийных ситуаций, инцидентов по сведениям владельца не зафиксировано.

© Тамбовцев Б.М., Звягин Г.В., Демидов В.Н., Рогияйнен А.В., Коканова Н.В., 2016 г.

Данные о состоянии наружных и внутренних поверхностях основных элементов, обнаруженных дефектах и измерительном контроле:

Результаты измерения овальности барабанов, гибов, прогиба барабанов и коллекторов:

Результаты определения механических характеристик (твердости) элементов котла. Измеренные значения твердости металла элементов котла изготовленных из стали:

Данные по ультразвуковому контролю толщины стенок элементов котла:

Утонение толщины стенок верхнего барабана до 9,2 % при допуске 15%.

Утонение толщины стенок нижнего барабана:

Результаты ультразвукового контроля качества сварных соединений.

Проконтролировано 7 продольных и 9 кольцевых сварных соединений верхнего и нижнего барабанов в объеме 30% длины каждого шва. включая места пересечений на длине не менее 400 мм. Недопустимых дефектов не зафиксировано.

Результаты дефектоскопического контроля неразрушающими методами (МПД):

Прогнозирование остаточного ресурса работы.

Остаточный срок эксплуатации котла по наиболее изношенному элементу с рабочим давлением Рраб.= 1,3 МПа составляет. 9,5года.

Гидравлическое испытание котла. Гидравлическое испытание пробным давлением 16,25 кгс/см2 котел выдержал.

Котел требованиям промышленной безопасности соответствует.

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. 16-ФЗ; 2

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. 38;

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. 16; 3

замена, котел, дквр

Преимущества и недостатки

Данные котлы обладают рядом преимуществ, отличающих его от других агрегатов подобного типа. Основной плюс это высокая паропроизводительность. Это оборудование работает с высоким КПД даже при недостаточном давлении, меняющимся в диапазоне от 0,7до 1,4 МПа. В процессе эксплуатации нет необходимости пользоваться подготовленной водой.

  • способность перехода в водогрейный режим для отопления;
  • применяется любое топливо;
  • надёжная конструкция;
  • КПД до 92%;
  • экономичный в работе и обслуживании;
  • удобная установка в любой котельной за счёт сборной конструкции;
  • несложное подключение и запуск в эксплуатацию;
  • широкий диапазон параметров паропроизводительности;
  • большая ремонтоспособность.

Из недостатков можно выделить только то, что при эксплуатации наблюдаются завышенные присосы холодного воздуха в газоходы от камеры сгорания до крайней поверхности нагрева (Да = 0,254-0,35).

Расшифровка парового котла ДКВР

Это оборудование производится в нескольких модификациях. Аббревиатура ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.

Первые цифры показывают количество производимого пара в тоннах за час. Второе число говорит о давлении пара, а в если есть перегреватель, то третье число в названии – температура пара при перегреве.

Для примера рассмотрим котёл ДКВР 10-13-250. Число 10 – это объём производимого пара за час, 13 – давление рабочего тела в кгс/кв.Washing machine., 250 – температура пара из перегревателя в °С.

Если после последнего числа стоит буква С, то значит предусмотрен способ слоевого сжигания. Если последнее третье число отсутствует, то значит в котле нет перегревателя и пар производится насыщенный.

Схема ДКВР

Вне зависимости от конструктивных отличий каждый ДКВР содержит:

  • верхний сепаратор (длинный);
  • нижний сепаратор (короткий);
  • камеру сгорания;
  • конвективный пучок;
  • подпиточные трубы;
  • дутьевое устройство;
  • кирпичная кладка;
  • коллекторы;
  • камеру догорания;
  • технические устройства для обслуживания.

Устройство ДКВР и принцип работы

Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).

Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном. Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.

Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм. Топка поделена кладкой на две секции. Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции. Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.

Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева. Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах. Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.

После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции. Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред. Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации. Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.

Комплектация котла

Каждая модель имеет в комплектации барабаны, соединённые трубами, образующими пучок конвекции. Барабаны ДКВР имеют технологические лазы для обслуживания. Неотъемлемым элементом оборудования является камера сгорания с экранами, включающая перегородки, которые разделяют общее пространство на топку и камеру догарания, где происходит снижение химического недожога.

Опционально присутствует пароперегреватель, в таком случае часть циркуляционных труб отсутствует. Данные устройства выполняются по определённому стандарту и имеют разное количество теплообменников в зависимости от производительности оборудования.

Чтобы использовать тепловую энергию удаляющихся газов, котлы снабжаются водяными экономайзерами. Материал их изготовления может быть сталью или чугуном.

Кроме основных элементов котёл снабжается:

  • предохранительный клапан для котла (2 шт);
  • манометрами;
  • запорными элементами и уровнями воды;
  • продувочной арматурой;
  • удерживающими клапанами;
  • клапанами отбора пара;
  • спусковыми клапанами в нижнем сепараторе;
  • вентилями для введения химических реагентов;
  • вентилями для отбора проб пара;
  • чертежи документации.

Также каждая модель оснащается технологическими приспособлениями для удобного обслуживания. Горелки для котлов дквр приобретаются отдельно.

Технические характеристики

Стоит заметить, что характеристики котлов отличаются не только по причине разной производительности, но и в зависимости от потребляемого топлива.

Линейка производимого оборудования достаточно велика, модели различаются по мощности, конструкции, назначению и виду топлива. Для сравнения приведём несколько таблиц с параметрами котлов, использующих разное топливо, при давлении 13 Бар без наличия пароперегревателя.

Характеристики котлов, использующих газомазутное топливо:

Характеристики котлов, работающих на твёрдом топливе (уголь):

Характеристики котлов, использующих древесное топливо (отходы, лузга, древесный торф):

Устройство, принцип работы и технические характеристики котлов ДКВР

Паровой водотрубный котёл ДКВР служит для производства влажного и перегретого пара. КПД данного оборудования достигает 92%. В качестве топлива используется уголь, дрова, газ, мазут. Если используется газ или мазут, то производство пара вырастает до 50%.